全合成切削液-销售全合成切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司

金属切削液应该如何选择和使用？

      首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质。

　　主要从下列几个方面考虑切削液的选择：

一、根据工件材料选择

　 工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，加工全合成切削液，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。

　　 对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。

　　 切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用 极压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时，全合成切削液，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。

这个要根据加工的材料，加工的方式和加工的设备，还有加工方面等因素决定。切削油一般用在深钻孔、镗孔、研磨可能会比较多。

而现在的话能用切削液都用切削液的了，美科的切削液已 经成功了很多切削油在金属加工中的地位。

铜材机械切削加工如果是要求不高的话，生产全合成切削液，使用一般的乳化切削液就可以了。如果是对铜材要求质量比较高的话，

建议考虑使用半合成的铜材切削液，我们也是平常也经常切削铜材，用的是一款浅蓝色的切削液，形号好像是美科MB133的，

效果我们觉得还好，性格比还是比较高的。

切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液。

乳化油含油量大于50%以上，因为含油量高润滑性防锈性好，销售全合成切削液，但是容易腐蚀发臭，寿命短。

半合成切削液综合性能好，全合成切削液冷却性稳定性好，使用寿命长，但是润滑性较差。

建议加工铝合金使用半合成切削液DC508A.