四川食用核桃油-鲲华生物-食用核桃油品牌

破碎：压榨后的核桃仁因受外力的作用，其结构已经有所改变，再经破碎机加工，破碎成小块，有利于轧坯。要求粉末度小，颗粒大小符合 轧坯条件，食用核桃油品牌，便于轧坯机吃料。

轧坯：轧坯是一个非常重要的工艺过程，它直接影响浸出效果。轧出的核桃仁坯具有一定韧性的外形结构，粉末度小，适合萃取条件。萃取时溶剂容易渗入粕内部，粕残油低。

溶剂低温浸出：溶剂性质决定该浸出器为罐组式浸出器，其装料量为 65％左右， 料溶比为1：1。物料的浸出、脱溶在同一个设备内进行。所得的核桃油为浅***，油中残溶在50毫克／千克以下，粕为白色，粕残油3％以下，粕残溶在400毫克／千克以下。毛油及粕中有效物质(***、生物活性酶等)基本不***。

核桃油生产制造生产流程和机器设备预榨在器材上铺平一个纺织品袋，放进适当的核桃仁，将核桃仁包裝成一个个包包(每袋5千克更为适合)，把包裹的核桃仁放人特别制作的模具内(模具上面有很多孔，用于出油，食用核桃油多少钱一斤，模具要有适合的薄厚，食用核桃油加工厂，能承担一定的压力)，每一个料层中间得用薄白铁皮分隔，以利于料层间油的排出。

随后充压，当压力升至4Mpa时，刚开始冒油；压力升到10Mpa时，排出的核桃油非常少，就可泄压下料。关键点是打的包越小，出油率越高；压力要少升、勤升，不可以一次变压过高，不然油非常容易以稠状喷出来或燃料间流油安全通道封闭式和收拢，出油率反倒降低。

在全部压榨油全过程中，核桃仁不加温，沒有热转性。榨成的核桃油色浅、晶莹剔透，出剩余油为仁重的32％上下。核桃饼粕为半脱油情况，粕松散，有核桃原有的香气，且蛋白质不变，有利于核桃蛋白质的综合利用。

冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘千，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，四川食用核桃油，保证油质味道的香浓。但也***了油品的化学***成分，导致油的颜色更深，更黑油料压榨工艺的基本过程如下：

1、常规生产工艺：生料--蒸炒—压榨一机榨毛油

2、特殊油脂生产工艺：油籽-炒籽—压榨--过滤-香味油脂

3、特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过溏-冷榨油脂油料被挤压岀油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力増大。