液压试验机的操作过程
1、接通电源，打开电源开关，打开计算机和电源放大器。
2、根据准备好的试样，安装合适的钳口。(试样形状不一样，夹具的造型也不一样)
3、开动回油阀，油源工作，这是松开回油阀。
4、将试样夹持在钳口中，移动横梁，上下钳口夹持好试样。
5、打开电机开始拉伸试验，试样断裂后停止。
6、取下试样，分析断裂面(这个全看个人爱好，和试验要求了)
7、试验结束，整理数据打印资料。
液压试验机的操作过程与***原则
二、液压试验机***原则
1、对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油。
2、预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等仪器。
3、经常保持设备和计算机的清洁，防止锈蚀。
4、定期检查，保持其零部件的完整性。
5、每年周期性检定一次。
6、记载使用情况。
压力试验机开机前检查：
1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。
2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。
3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。
4、旋紧回油阀。
5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。
6、控制送油阀，按需要的速度加荷。
压力试验机操作规程：
1、使总开关接通电源。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆***并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。
5、开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样一端夹于上钳口中。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12、记录需要数值并将描绘。
13、打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14、取下断裂后的试样。
15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
水压试验机的主要特点
（1）水压试验机本体采用封闭框架结构，受力均匀，试验压力大；（2）油水压控制采用增压缸连续控制保压，可靠高，响应时间；（3）压力传感器自动检测油水压力，检测精度高，反应灵敏；（4）压力测试值液晶数字显示，直观可靠；（5）保压时间任意设定操作台面板旋钮控制，方便简单；（6）自动检测压力：实现显示屏自动显示时间压力曲线、输出功能；（7）试压过程PLC控制可升级自动记录每次试验结果；（8）移动侧液压进给工作，试压周期短；（9）试压过程手动、自动两种控制（有些还增加了半自动控制）随意切换方便故障的排除。
对于端面密封条件下的钢管静水压试验机相对于径向密封形式，端面密封形式夹具不同的钢管水压时，具有不用更换密封圈、生产、需要的夹具工装件少以及生产成本低等诸多优点，在钢管直径≥610mm的钢管上得到广泛应用。
