一、“数显”非“数控” 数显分切机仅实现了“电脑数字显示”，而没有做到“电脑数字控制”，实际裁切尺寸的***等操作还必须依靠手工来完成，并没有减低多少工作量。 二、框量误差依然存在 丝杠上的间隙会随着分切机的使用越来越大，因此，丝杠换向运动时，由于丝杠与丝母的间隙导致推纸器出现误差，称“框量误差”，它是数显是无法显示的，人手工也无法消除。 三、数显与切纸精度无关 数显不会提供很高的度，当用户要求裁切成品精度极高的话，必须反复操作按键来调整推纸器的位置，直至准确***，这样反而大大降低了生产效率。
分切机裁切质量的影响因素
一是纸叠压力。压纸机必须沿着纸张的切割线压紧。随着压纸机压力的增加，从压纸机下拉出纸张的可能性小，切割的准确性高。压纸机压力的调节应根据切割纸张的种类、切割高度磨刃的锋利性进行调节。二是纸张的种类。切割不同类型的纸张时，应采用相应的压纸机压力和刀片磨削角度。压纸机的正确压力是使裁刀沿直线切入纸叠。一般认为，切割软薄纸时，压纸机的压力应该更大。如果压力小，纸叠上的纸会弯曲变形，纸叠上层变形大，切割后的纸会上长下短；切割硬而光滑的纸张时，压纸机的压力应该更小。
分切机对印刷品质量影响很大。一旦操作不当，印刷品就会变成废品，从而使前一道工序的工作失去意义。因此，重视和提高切割过程的技术水平非常重要。下面将介绍使用分切机时的标准流程。操作人员必须熟悉分切机的性能和要点，考试合格后才能操作分切机。每次启动前，检查分切机的光电保护开关是否正常可靠。先试三次空刀，观察是否有回刀，发现异常禁止开关，人员维修后才能使用。
