如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，电铸塑胶模具，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。
铝硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 压铸有色合金 铝合金 铝铜系 铝镁系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔点合金 铝锌系镁合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1%铜合金（2）各类压铸合金推荐的浇铸温度 合金种类 铸件平均壁厚≤3mm 铸件平均壁厚>3mm 结构简单 结构复杂 结构简单 结构复杂
电铸模具制造对加工中心要求拥有、高硬度、程序处理能力强等特点，电铸塑胶模具多少钱，其配置和协调性更高于一般加工设备，与普通零件加工完全不同，是名副其实的产品。模具软件功能集成化、网络化、智能化，模具生产的无图化、单件并行加工、少人化无人化加工。
性强，精度高。电铸可依样板出准确的电铸模腔，若样品制造准确，制出的电铸模芯不会减小，制造精度在1μ以内。故准确如指痕、发丝乃至钻石镜面皆可一次完结且不必抛光，电铸。依样板或铜公可制造出钻石纹、拉丝纹、皮革纹等或构造杂乱高光镜面之商品，也可出凹凸不平，构造杂乱又光亮度极高的外表。
所以在模具设计时，电铸塑胶模具制造，必须全方面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。
一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，电铸塑胶模具厂，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。
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