PBAT生产工艺相对复杂，不同企业间的生产成本存在一定的差异。按照目前国内具有代表性的直接酯化法生产工艺计算，生产1吨PBAT需要约0.3吨对苯二甲酸（PTA）、0.3吨己二酸（AA）、0.6吨1，4-（BDO），按照2020年原料及水电气价格测算，生产1吨PBAT的总成本约为10700元/吨。采用直接酯化法生产1吨PBAT，约有0.1吨的副产品可供销售，PBAT售价按18000元/吨、按12000元/吨计，生产1吨PBAT及其副产品的销售单价（含税）为19200元/吨，在不考虑***折旧、财务成本及管理费用的前提下，1吨PBAT产品税前利润可达8500元，经济效益可观。
值得关注的是今年6月，中国化学工程第十三建设有限公司与新疆望京龙新材料有限公司就10万吨/年PBAT项目和120万吨/年PBAT装置EPC总承包合同在库尔勒举行签约仪式。该项目位于巴州库尔勒石油石化产业园，总***300亿元，建设规模为130万吨/年PBAT装置（其中启动项目产能10万吨/年PBAT，两套规划60万吨/年PBAT）、40万吨/年乙二醇装置、50万吨/年草酰胺装置、20万吨/年聚甲醛装置。如果该项目终全部建成达产，将极大缓解我国降解塑料市场对PBAT产品的消费需求，同时加剧市场竞争。
PLA、PBAT等生物降解塑料制品与传统塑料制品的对比
生物基塑料涵盖了包装、餐饮产品、消费性电子产品、汽车、农业/园艺和玩具、纺织品以及其他等许许多多的领域。但是目前来看包装仍然是生物基塑料应用领域，将近占2017年生物基塑料市场总量的60％（120万吨）。
市场驱动与发展：
随着公众环保意识的提高和对环境关注度的加大以及石油资源的日趋紧缺，以PLA、PBAT等为主的生物降解塑料，作为去除“白色污染”的的方法之一，得到快速的发展，并获得了全世界的关注和重视。
从优越的降解、强度等性能来看，其治理污染及替代传统PE、PP塑料的趋势愈发明显，其迅速的发展，可以说是市场自发的一种驱动力，是人们自发倡导的必然结果。
从材料性能方面来看，生物基塑料具有与传统塑料相同的性能，并提供了额外的优势，例如减少碳足迹或有助于废弃物管理，例如工业堆肥。
聚丁二酸酯（PBS）为白色颗粒，由丁二酸和经缩合聚合合成而得，树脂呈乳白色，无嗅无味，易被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解、代谢，终分解为二氧化碳和水，是典型的可完全生物降解聚合物材料。具有良好的生物相容性和生物可吸收性；密度1.26g/cm3，熔点114约为℃，根据分子量的高低和分子量分布的不同，结晶度在30～45%之间。
PBS性质类似于PPT，是非水溶性塑料，其制品的物理力学性能和可加工性能都很优良，可进行挤出、注塑和吹塑，在包覆膜，包装薄膜和包装袋等方面有很多应用。曾方等对PBS进行了共聚改性，共聚物力学性能较好，在土壤中埋6周聚合物膜可降解成多孔状或大面积被***消耗掉，8周后降解率可达到92%，降解速度较快。
聚丁二酸酯（PBS）的性能介于聚乙烯和聚之间，可直接做为塑料加工使用。
