作为消费者，人们更多的从食品安全方面去考量，比方说杯子盖子是否是使用食品级色母粒？颜色和物性是否稳定?
食品离不开塑料，奶茶盖、保鲜膜、塑料瓶，保鲜盒、一次性餐盒等。食品包装安全是一个广受全民瞩目的问题，塑料***事件的发生归根到底并非塑料本身***，而是一些厂家为追求更多利益，过分的使用添加剂等物质。生产的食品级塑料包装用色母粒，是完全符合食品安全的。
让我告诉你食品包装级色母粒应用在哪里。食品包装级色母粒符合美国、欧洲、中***品卫生标准。食品包装级色母料不仅符合食品级，并且达到美国FDA标准和SGS环保认证、卫生要求，应用于食品包装用塑料制品及塑料饮用水管的着色。阵在在网上刷到一个阳光变色杯，白色的杯子一拿到太阳下就立马开满蔷薇花，让消费者充满惊喜。联想到今年奈雪の茶结合iphone土豪金的设计推出的土豪金杯子，星巴克“玩味冰调”系列饮品杯，还有喜茶的迷彩系列杯子，似乎这些品牌在推新品的过程中，都在结合产品来包材设计。
色母应用
色母广泛应用于塑料加工行业，PP、PE、PVC、ABS、PS、475、PC、EVA等适用于大部分热
塑性树脂。
如吹膜、 注塑、管材、片材、压板、珍 珠棉、吹瓶、中空板材、电线电缆等。如
注塑成型,挤出成型和吹塑成型等。
在现实生活中，它广泛应用于汽车塑料件的注塑成型中，塑料管材的挤出成 型中，农地膜
土工材料的生产中等。
生产产品属环保通用色母粒，产品配套齐全。完满足各类型塑胶料制品厂家需求。
确定了载体树脂和基体树脂是相容的，关注载体树脂分子量的大小是第二原则。在塑料原料上一般用熔融指数(MFR)来表示。由于色母料在基体树脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基体树脂软化、熔融、流动才能促进二者的混合，色母粒配方设计时就会选择一种比被着色树脂有更高熔融指数(MFR)的树脂作为载体。例如，己知被着色的PC树脂的MFR为10g/min，可采用MFR为15~25 g/min的色母粒。这种思路往往容易走向绝端-弊大于利。什么时候都不能忽视MFR和分子量之间的联系，归根结底是分子量决定了树脂的性能。而高熔指(MFR)的载体树脂，在成型部分会使产品性能有所下降。
同样是某纺机PC凸轮配件，有些PC凸轮在装配几个月后其表面就出现了裂纹，测试基体树脂和成型凸轮件的MFR时，二者之间的差别表明PC部件有发生降解的明显迹象。这方面，我们用空白PC树脂件与色母料着色PC分三组样品做熔融指数等性能测试，第二组MFR只比空白组增加了20％，它表现出良好的加工性能。而终的制成品测试性能与空白组制品的性能基本是一致的。MFR增加了50%的第三组，则被认为是在加工阶段发生了聚合物的降解，虽然制成品的外观看上去良好，而且刚开始的表现也与预期差不多，但在使用环境下，其平均使用寿命会短一些。测试结果证明，问题并不在加工过程、而是色母粒的原因。单独测试白色PC母料的MFR为88g/10min，另外一家的白母料的MFR为147g/10min。这种减小分子量来提高流动混和性的方法，实际上成为针对基体树脂的渗杂污染。
