此电镀方式设计针对精细小零件，平面零件，带有孔的零件，带有凸片的零件，容易嵌套的零件和难以进行振动镀层或常规滚镀的困难几何形状。
如何将更小的部件，易碎零件，以及具有深度凹陷的部件，对置孔和盲孔的部件放置在一起，这长时间困扰着世界航空，电子，连接器，IC封装行业。
喷射电镀工艺让精密产品以类似于吸附在喷泉中方式循环移动来通过电镀头。电镀沉积仅在电镀头的底部锥体（喷泉底部）中进行。夹在喷泉流中的工件通过偏转板回到电镀床，模具电镀，在溶液下发生的过程，可以确保没有零件被损坏。这种方法消除了零件耦合或嵌套在一起的问题，并且电镀头内的部件移动提供了优于滚镀与振镀的均匀厚度分布。
可以有效地电镀大量和小批量的零件，其中足够的溶液交换和更换对于满足厚度要求至关重要。通常在旋转期间通过工件之间接触来优化筒体内工件的负载电流密度。
然而，有些类型的零件对于大多数传统的滚镀来说并不理想。例如，在大多数类型的滚镀中，模具抛光电镀，可能会造成工件与工件件的磨擦部分被划伤，凹陷或磨损的部件更容易受到损坏。相反，由于在加工过程中粘附，贴在一起的片状工件，一些扁平工件在滚镀中效果是不理想的，这导致缺少镀层或不均匀的镀层厚度。
根据某些部件的几何形状和公差，零件在滚镀期间也更容易“彼此嵌套”。
电镀加工一般的除氢方法：
??1)将除去氢的电镀部件放入烘箱内(真空炉内)或适用于热油中)镀硬铬部件)，在200~250下处理3小时以上。
??热油中的氢能去除效果与烘箱中的除氢相同，由于加热均匀，还有向镀层中填充孔隙的作用，有利于提高镀层的防护功能，对设备的要求也很简单。
??2、根据工件要求提出除氢方法
??例如，硬质铬电镀在硬质铬电镀的情况下，电流效率过低，为13%~18%，电流的大部分被氢的析出所消耗，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，氢透过剧烈，因此引起疲劳强度的降低，影响动静负荷强度通过进行除氢处理，可以除去60%~70%渗透到镀层和基体中的氢，从而可以在不降低硬度的情况下大幅减轻脆性。
??3、用热油代替在烤箱内清除氢气
??由于镀铬的电流效率低，镀层的空隙率高，镀层容易钝化，另外，由于钢铁部件表面的铬层占阴极性镀层的优势，因此镀层的厚度薄容易生锈，上海模具电镀，为了改善这一缺陷，可以采用用热油除氢的工艺，而不是用相同工艺条件的烘箱除氢的工艺，实践证明，该方法能保持工件各部分温度均匀，达到完全除氢效果，同时在铬层的缝隙、裂缝中填充油脂，提高铬层的防护能力。
??4、除氢温度不能过高
??例如，镀锌后，除去氢是通过加热的方法将氢从金属中赶出去的，除氢的效果与除氢的温度、保温时间的长短有关，除氢的温度越高，时间越长，除氢就越彻，但是，不能过250，因为在这个温度下，镀锌层的结晶***会变形、变脆，耐腐蚀性会下降。
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