针对空冷机组凝结水溶氧量偏高问题，采用了喷雾一淋水盘式真空除氧器技术，建立实验模型并按照工程实际工况模拟相同真空除氧器环境，对凝结水和补水进行了真空除氧器性能试验研究。根据实验结果汇总，得出以下结论:
(1)给水含氧量对真空除氧器性能有很大影响:随着给水含氧量的增加，真空除氧器水含氧量也不断增加。就补水而言，由于其含氧量很高，其含氧量为4051~6337ppb、压力约15kPa时，真空除氧器水的含氧量在150~258ppb之间，不能满足凝结水溶氧量要求。
(2)当给水温度为43~44C、流量约13.5t/h、压力约15kPa时，若给水含氧量低于250ppb，则真空除氧器水含氧量可低于20ppb；若给水含氧量低于500ppb，则真空除氧器水含氧量低于30ppb，可以满足对超临界发电机组凝结水处理装置前凝结水溶氧量要求。
(3)当给水温度为43~44*C.流量约7t/h、压力约15kPa时，若给水含氧量低于530ppb，则真空除氧器水含氧量可低于20ppb；给水含氧量即使高达884ppb，真空除氧器水含氧量仍低于30ppb，可以满足对超临界发电机组凝结水处理装置前凝结水溶氧量要求。
(4)当给水流量约13t/h时，各层淋水盘对应水温都达到了真空除氧器内压力对应的饱和温度。这表明，喷嘴具有良好的雾化性能，进入真空除氧器的蒸汽能顺利地穿透各层淋水盘及其溢流形成的水膜，并对喷雾进行充分加热。因此证明，喷嘴能充分起到给水初级真空除氧器的效果。
旋膜式除氧器安装遇到哪些难以处理的问题？几乎大部分的使用旋膜式除氧器很长时间一些电厂用户都需求进行大检修，以下总结旋膜式除氧器易出现的故障分析。
1、排气带水
排气带水也叫跑水，小型热力除氧器定做，旋膜式除氧器运转中，工况发作较大改变或运转中操作不当，旋膜式除氧器发作排气带水现象严重。其主要原因之一是进水量过大，在淋水盘或配水槽中引起激溅所致。原因之二是排氧阀开度过大，构成排气速度过高或携带水滴。原因之三是溢流管过少。
2、旋膜式除氧器振荡
旋膜式除氧器振荡会损坏设备危及设备AN全运转，主要是由于旋膜式除氧器内发作汽阻、汽水发作冲击构成。引起汽水冲击的主要原因是：进水温度高及进水温度低，淋水盘孔锈蚀堵塞发作溢流；喷嘴掉落，使进水呈水柱状冲向排气管等。以上因素均可导致汽、水流偏斜，气流速度、压力不均引起压力动摇，构成汽水冲击。
3、自生欢腾
旋膜式除氧器的"自生欢腾"是指过量的温度较高的汽、水流进入旋膜式除氧器，其汽化发生的蒸汽量已满意除氧器加热蒸汽量的需求，使进入除氧器的主凝结水不需求回热抽汽加热就达欢腾。此刻，旋膜式除氧器内部汽与水的逆向活动遭到损坏，旋膜式除氧器中构成蒸气层，阻止气体的逸出。
旋膜式除氧器检修要点:
①对除氧组件进行检查，是否有污垢，以及是否能够正常使用；
②对其波形填料等进行检查，上面如有污物应及时清理掉；
③要定期对其中所使用的仪表进行检查和清洗，以确保其能够正常使用；
④与旋膜式除氧器相连接的阀门，小型热力除氧器厂家，也要定期进行检查，是否有问题；
⑤旋膜式除氧器进行检修的话，那么要事先做好一些必要的AN全防护措施才行，以确保作业的AN全性；
⑥旋膜式除氧器中的内部零件，小型热力除氧器型号，要检查其有无损坏，如有应及时进行更换；
⑦旋膜式除氧器的检查和检验，应包括其外部和内部，两者缺一不可。并且，其还应按照规定要求进行，不能违规操作，以免损坏旋膜式除氧器。
真空除氧器振动原因分析大约有以下几种情况:①负荷过大，淋水盘产生溢流阻塞或淹没了淋水盘上的排汽管，产生水冲击而发生振动。②塔内汽流速度太快，。淋水盘式真空除氧器若汽流速度达15米/秒，除氧器将会发生强烈的水冲击。③压力不稳定，引起水流速度波动，造成进水管摆动，使真空除氧器振动。④二次加热蒸汽量过大，使淋水盘上下压差过大，蒸汽托住淋水孔，广州小型热力除氧器，水封在淋水孔形成强烈的水冲击。⑤大量冷水突然进入处于热状态下的除氧器或进水温度突然降低。⑥喷嘴脱落，使进水成为水柱冲向除氧塔，引起汽水冲击而造成振动。
填料处***的原因：
①填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
②填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷
③填料超过使用期，已老化，丧失弹性
④阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
⑤填料圈数不足，压盖未压紧；
⑥压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
⑦操作不当，用力过猛等；
⑧压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
预防、排除方法：
⑴应按工况条件选用填料的材料和型式；
⑵按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
⑶使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
⑷阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修理，对损坏严重的应及时更换；
⑸填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
⑹损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修理或更换；
⑺应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
⑻应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当加大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
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