主轴作为圆锥破碎机内部结构的重要组成部分，在圆锥破碎机的整个破碎生产过程中起着重要的作用。但是在使用过程中，由于个人原因，主轴经常被锁住，无法移动，影响机器的工作。那么是什么原因导致圆锥破碎机主轴呢？具体来说，圆锥破碎机主轴的四个原因分析如下。
一、设备润滑效果极差
圆锥破碎机润滑油在润滑过程中存在杂质、故障、不符合设备要求等因素，导致圆锥破碎机设备润滑不良；3、要经常更换润滑油，不能太脏，如果太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。另一方面，操作者在润滑时，放入过多的润滑油，加进过多的油，使摩擦力矩增大，或者润滑油量过少，根本达不到润滑效果等。这些都是造成圆锥破碎机主轴因设备润滑不到位而的直接因素。
二、非破碎物体的进入
圆锥破碎机工作时，如果铁质材料和未破碎的材料进入破碎室，超出机器的安全范围，安全弹簧将失去作用。因此，过大的挤压力会使偏心轴的锥形尼龙套松动上升，使主轴与锥形衬套之间的间隙减小，造成圆锥破碎机主轴的现象。因此，建议用户在使用圆锥破碎机设备时，应控制材料的性能或安装吸铁装置，以提高圆锥破碎机主轴的使用寿命。圆锥破碎机工作原理：破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥在偏心套的带动下做旋摆运动，使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到挤压与冲击，而被破碎。
三、承载力差
与其破碎设备相比，圆锥破碎机的主轴又细又短，承受的破碎力较弱。当遇到大物料或进料量大时，腔体中的破碎不会顺利进行，不仅会损坏主轴，而且不利于设备的生产。特别是遇到较大的脉动峰值挤压力时，会加重主轴的磨损，甚至造成主轴断裂
四、工作性质变了
圆锥破碎机工作时，如果偏心套锥孔的轴线位置向厚边平移。在这种情况下运行的圆锥破碎机中，主轴和圆锥衬套的上开口与偏心套筒的侧面接触，下开口与偏心套筒的厚侧面接触。这种接触现象容易造成主轴和锥套高温燃烧，导致主轴断裂。建议定期检查和维护机器零件。每隔30分钟要观察一次稀油站供油压力、回油量是否在正常值以内，油内是否有水等杂质混入。
圆锥破碎机卡死的三大现象
圆锥破碎机卡住是因为设备发生了突发故障，严重影响了生产的进行，降低了设备和部件的寿命。让我们看看圆锥破碎机卡住的三个现象。
一、动锥和调整套卡死了
圆锥破碎机带负荷运转时，液压站失压，锁定故障，调整套随动锥旋转。职场人员不及时发现和处理的话，会调整夹克的现象，圆锥破碎机会停止。
调整夹紧套的原因可能是螺纹润滑不良，调整帽子的密封和防尘罩的密封磨损，调整夹紧套和支撑夹紧套的螺纹磨损，或者圆锥破碎机长时间超负荷工作等。
二、堵塞材料卡住了
圆锥破碎机供给过多，或者供给性质不符合要求，圆锥破碎机堵塞，破碎机的工作电流过大，电路自动保护停止机器，单缸圆锥破碎机技术参数，圆锥破碎机卡住，有可能停止。圆锥破碎机破碎室内进入铁块或其他不可破碎物时，圆锥破碎机堵塞材料，设备堵塞。
三、主轴断裂卡住
圆锥破碎机使用不当是主轴断裂的主要原因之一，单缸圆锥破碎机转数，为了达到要求的排出细度，不断收紧排出口，不可破碎物进入破碎室，对主轴产生清冷冲击，圆锥破碎机主轴断裂卡住。
另一方面，圆锥破碎机长时间处于超负荷运转状态时，有超负荷保护装置，但不能完全避免对设备的损伤，单缸圆锥破碎机配件，主轴容易断裂，石河子单缸圆锥破碎机，设备堵塞。
在我国，大多数选矿厂将采用标准型圆锥破碎机与其他机器配合进行介质加工工序。大多数细碎机将采用短头圆锥破碎机。有时，我们会在回转破碎机和颚式破碎机之间选择合适的破碎机。因此，如何选择和应用合适的破碎机？
与颚式破碎机相比，粗圆锥破碎机具有以下优点：
1. 它能提供足够的物料。回转破碎机无需储矿仓和给料机直接给料。虽然这一过程中可采用颚式破碎机，但我们经常需要添加额外的设备，以协助鄂式破碎机完成整个破碎过程。
2. 回转破碎机工作稳定，振动小。这台机器比颚式破碎机轻得多。此外，圆锥破碎机的破碎腔比颚式破碎机的破碎腔大，能够连续地工作，使用户实现了预期的高产。
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