随着现代城市的地表“硬化”问题的加剧，大气降水难以渗入地下，地表径流增多，导致城市内涝、地表沉降等环境问题。而透水砖作为一种新型的透水铺装材料，一定程度上解决了上述问题。今天小编介绍的是透水砖的骨料制备方法：
透水砖的透水性主要依赖于骨料颗粒之间形成的连通孔隙，因此制备透水砖需要先制备具有一定粒度的骨料颗粒。骨料制备的工艺流程为：原料=辅料→搅拌→困料→挤条→干燥→破碎→烧成→骨料。
透水砖
透水砖骨料的原料配比为赤泥50%-65%，粉煤灰25%-35%，膨润土10%-15%。制备工艺要点如下：将原料按配方称量后加适量水搅拌均匀，困料20小时左右，在挤条机上挤出泥条。干燥24小时破碎，在一定温度下烧结30min，然后自然冷却。
使用赤泥制备的透水砖不仅能够一定程度上解决城市排水能力不足等环保问题，还能够一定限度的减少赤泥堆放造成环境污染问题，是非常环保的铺装材料。
陶瓷透水砖由于其良好的透水性能，在现在的使用还是比较广泛的，那么成型压力对陶瓷透水砖的几项关键性能都起到了关键的影响，其中就包括了较为重要的透水性。那么成型压力对陶透砖具体都有哪些影响呢？如何做才能使成型压力不会影响陶瓷透水砖的正常使用呢？
成型压力的大小，直接影响坯体强度、致密度和烧结性。坯体的强度和致密度随成型压力的变大而增加，并且促进烧结。随着成形压力的扩大，陶瓷透水砖的抗压强度不断增加，透水系数不断下降。成型压力在10MPa前，透水砖的抗压强度和透水系数的变化都很快，10MPa以后，透水砖的抗压强度和透水系数的变化比较平缓。
陶瓷透水砖
成型压力过小时，制品很难烧结，强度差。成型压力过大时，会导致砂砾的，的部分会堆积到空隙中，在高温时，与其它物质发生反应，生成新的物相，导致堵孔，影响陶瓷透水砖的透水性。综合考虑，在10MPa下成型，制品的综合性能比较好。
总而言之，陶瓷透水砖的成型压力的大小直接决定陶瓷透水砖的品质。当然，根据砖材所选原料的不同以及生产工艺的不同，在成型压力的选择会有一定的出入，所以我们可以根据自己的实际需求选择合适的陶瓷透水砖。
透水砖为什么会出现发白的现象
有人反映透水砖施工结束一段时间后会出现大面积发白的现象，对于这个现象大家困惑不已，这到底是什么因素造成的呢，我们咨询了透水砖生产厂家之后来为大家解惑：
首先是透水砖质量不过硬，含碱量过高造成泛白现象只要在基底清理后刷草酸两道，有条件的在完成墙面砖打底工序后再刷一道。另外，水泥尽量不用普通硅酸盐水泥，这种水泥早期强度高，碱含量高发生这种现象的几率会大大增加哦。
或者是一方面有可能是炭黑质量有问题可以选用质量好的炭黑，纤维素的粘度不能过高，建议使用2~4万的，掺量在2~3公斤，然后再加入阻碱剂。
透水砖发白不仅会影响工程的美观程度，也会给大家带来这个厂家生产的烧结砖质量不过关，给厂家带来不好的影响，所以如果在透水砖施工结束后遇到这种情况的发生可以通过以上方法解决。
