螺旋钢管生产工艺流程详解
成型过程
采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送,主机是以中心***，因此应经常检查调整立辊（特别是在对头前后），确保带钢递送边缘严格按工艺所zhi定的路线运行，并通过设计的啮合点 。
采用外控或内控辊式成型,检查钢管的周长、椭圆度、直度等是否符合标准要求，如不符合要求，则要继续进行调整，直到达到要求为止。
螺旋管焊缝处理
1、如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2、如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
螺旋管扩散入钢的铁基体中的氢原子数量
扩散入钢的铁基体中去的氢原子数量越多，产生酸洗氢晚性也就越大。螺旋管扩散入钢的铁基体中的氢原子数量主要与氢原子的生成速度（金属铁的溶解速度）氢原子往钢的铁基体中的扩散速度（氢原子结合成氢分子的速度）有关金属铁在***溶液中溶解时，如果氢原子的生成速度很慢或即使生成一些氢原子，假若很快就结合成氢分子那么扩散入钢的铁基体中去的氢原子，数量将显著地减少。（1）***溶液浓度及温度的影响在***溶液里酸洗时随着***溶液浓度的增加，温度的提高，大大加速金属铁的溶解，这时氢原子的生成速度很大扩散入钢的铁基体中去的氢原子数量必然增加。为了减少酸洗氢脆性，不宜在低浓度高温度的***溶液中进行酸洗。例如在酸洗低合金钢壁薄、成壁或成品道次的钢管，都采用浓度比较高的***溶液来酸洗（溶液的浓度和温度有一个相应的关系）。
