砂光机在使用过程中的问题如何及时解决
更换砂带后砂削板尺寸发生变化、砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时,位置波动较大,正常应在0.5mm以内。如果太大,当锁紧块锁紧悬臂时,锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别,引起砂光板尺寸波动,直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时(超过0.5mm)应拧开v锁紧块固定螺栓适当调整,同时在更换砂带时,锁紧块锁紧力度应一致。
砂光机常见故障分析及排除方法
一、出现砂带跑偏现象。
原因分析:造成这样的原因通常是因为砂带调整不合理所引起的,砂带摆幅合理范围应控制在15-20mm区间,频率为15-20次每分钟,如果调整不合理时间一久就容易出现跑偏现象。
解决方法:及时调整到合理的范围内。
二、限位出现失灵状况。
危害性:限位失灵会造成砂带往一侧跑偏的问题发生,容易引发火灾,所以出现限位失灵问题后一定要及时的解决。
解决方案:联系设备维修方尽快维修或者更换。
三、出现砂带断裂现象。
原因分析:
1、长时间使用是砂带磨损过于严重而造成终断裂。
2、加工参数不合理。进给速度过快,砂削量过大。
解决方法:及时更换新的砂带,如果存在加工参数不合理现象需要及时合理调整。
四、砂带更换了以后砂削尺寸出现不同现象。
原因分析:正常情况下更换砂带都会和之前存在一定的偏差,合理范围应该在0.5毫米以内,这种原因通常是因为砂光机悬臂锁紧的张弛度有关系。
解决方法:合理调整,直至控制到合理范围内。
五、砂架在上升或者下降出现倾斜现象。
原因分析:
1、砂架前后重量差别较大,不平衡。
2、前后的油缸内部摩擦力
3、检查二位二通阀是否通电,阀芯是否卡死
排除方法:如倾斜所造成的纳闷需要马上纠正。
六、传动皮带出现打滑现象。
造成原因:通常是因为调整不当所造成的。
解决方法:按照皮带延伸率1.5-2%的技术要求进行调整,并且做到皮带两侧松紧一致。
调整完成以后***行试运转测试,如没有解决那么继续再做调整直至解决为止。

砂光机板材出现波浪纹的原因
呈现波涛纹的原因很简略,就是由于砂光机在作业时呈现的不断震荡构成的.而呈现震荡现象的原因有多种:
砂光机运用的轴承差距较大,构成震荡.砂光机的砂辊不标准,各部分之间有差错.传送带有缩短性也会构成差错性波纹。
由于机型较小,而选用的动力偏大,加工强度和速度加大构成.特别是支架式砂光机因先v天性的原因就更简略发作震荡,而市场上的产品有90%以上为支架式。
砂光机出现砂带跑偏现象。
原因分析:造成这样的原因通常是因为砂带调整不合理所引起的,砂带摆幅合理范围应控制在15-20mm区间,频率为15-20次每分钟,如果调整不合理时间一久就容易出现跑偏现象。
解决方法:及时调整到合理的范围内。