谈谈深孔钻加工难题的解决方案
在现代机械加工中，通常把加工孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。
深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好，是机加工发展中不可忽略的一环。
一、加工工艺分析深孔钻削加工时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，深孔钻削加工时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑，如果润滑冷却介质选用不当，则很容易出现以下问题：
1. 烟雾大
2. 排屑不顺畅
3. 钻头磨损快
市场上深孔钻切削油种类繁多，和传统切削油相比，配方基本一样，只是粘度上有所区别。面对这些问题，我们只要科学的分析各个工艺的加工特点，清晰的了解氯、磷、硫三大极压抗磨添加剂的作用机理，就能够做到在金属加工各工艺中扬长避短、准确运用。
为何模具加工企业必备卧式深孔钻机床？
模具这个行业，有深孔钻机床的出现，可以讲是第二次革命，一次应该是有CNC加工中心的出现。记得九十年代初，深孔钻机床，没有CNC年代做模，时间长.质量差.人工高，深孔钻车床，完全依赖人手，那时候招工容易。二十世纪初，CNC加工中心普及做模行业出现的飞跃，质量大大提高，时间缩短了一大半，不再依赖人手了。人们只是钻钻孔，攻攻牙就可以了，故此二十年来，做模师傅的工资都不怎么提高。相比现在物价高涨，很多人都不愿意做模了，所以现在很多模具企业都难以招到做模师傅，深孔钻厂家，连学徒都难以招到。如今深孔钻的出现，可以讲帮了模具厂老板一大忙，深孔钻的出现是模具行业的一大飞跃。
高温合金GH4169材料深孔切屑形态探讨
深孔钻削时铁屑能否顺利排出极其关键，深孔在封闭空间下进行，排屑的空间狭窄，排屑困难。铁屑的卷曲的形状、宽窄、长短都直接影响到排屑是否顺利，钻削能否继续进行。根据相关试验结果显示该试验采用的内排屑深孔钻削，切削容积系数R<50时铁屑能够顺利排出，钻削试验时铁屑的分屑形式主要是按照刀齿的宽度进行分解，通过调整钻头切削刃间的相对位置、钻头切屑刃高度和宽度、钻削参数、刀具各角度进行调整可以得到厚而窄的短螺旋切屑。如果切削进给量过大，参数调整不当就会出现排屑极其困难的缠绕带状切屑，这一类型切屑系数容积较大，青浦深孔钻，排屑困难，另外由于深孔钻削时铁屑本身处于高温高压环境中，如果切削时不能在卷曲过程中折断形成短屑形态则极易造成钻削堵屑，致使刀具破损、机床振动加工不能顺利进行。细长深孔加工高温合金GH4169材料时，随着直径减小、深度增加则排屑路径增长，排屑难度加大，解决办法就是加工过程中可适当加大切削液压力使切屑排出更加顺畅。
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