1、 顺流式磁选机，矿浆的移动方向与圆筒旋转方向或产品移动的方向一致。矿浆由给矿箱直接进到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两底之间的间隙排出。磁性矿粒吸在圆筒表面上，随着圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场弱处，由卸矿水管将其卸到精矿槽中。顺流型磁选机的构造简单，处理能力大，也可多台串联使用，适用于选分粒度为6～0mm的粗粒强磁性矿石的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质。
2、 半逆流式磁选机，给矿矿浆是以松散悬浮状态从槽体下方进入分选空间，矿浆运动方向与磁场力方向基本相同，所以，矿粒可以达到磁场力很高的圆筒表面上。另外，尾矿是从底板上的尾矿孔排出，这样溢流面的高度可以保持槽体中的矿浆水平。上面的两个特点，决定了半逆流型磁选机可得到较高的精矿质量和金属回收率。因此被广泛及于处理微细粒(小于0.2mm)的强磁性矿石的粗选和精选作业。这种磁选机可多台串联使用，提高精矿品位。
湿式永磁筒式磁选机是由哪些结构组成的呢，下面为您简要介绍：
湿式永磁筒式磁选机主要是由圆筒、磁系、箱底三个部分组成。圆筒是由2-3毫米的不锈钢板卷焊而成。圆筒的端盖为铸铝件，用不锈钢螺钉和筒相连接。用不锈钢（铜）或铝做筒体，是因为这些材料都是非导磁材料，具有较好的透磁能力，这样可以使磁力线不致和筒体形成磁短路。圆筒表面还包一层橡胶或绕一层细铜线作保护层，使筒面不受磨损。同时利于磁性矿粒在筒面上的附着，加强筒体对磁性矿粒的携带作用，圆筒由电动机带动旋转。
磁系分为三极永磁磁系，也有四极或多极的。磁极的极性沿圆筒旋转方向交替排列的，工作时固定不动。当磁性矿粒被吸引到圆筒表面上并随圆筒一起旋转时，因极性的交替而产生磁翻（又叫磁搅拌）现象，而使湿式磁选机夹杂在磁性矿粒中的一部分非磁性矿粒除去出来，可以增加磁性产品的质量。
湿式强磁板式磁选机是我公司总结了传统磁选设备的优点，打破常规设计理念，集磁选、重选于一体，精心研制开发的一种新磁选装备，已申请guo家，具有磁场强度高，降铁作用优良，处理量大，节能、节水，使用简单等优点。 优点：
1.磁场强度高：磁系采用稀土钕铁硼材料制作，聚极面宽，磁极数量多，磁感应强度高，磁场梯度大，局部高磁场可达17000Gs。
2.磁板面积大：目前大宽度方向可大2.8米，大长度方向可达3米。
3.布料均匀：采用双层孔板布料，平稳均匀，料层薄。
4.卸铁干净：定制研发了多种卸铁皮带供用户选择，采用复合材料，使用时间长，卸铁作用良好。
5.节能、节水：仅一台小功率驱动电机，耗电低，特的可控供水系统设计，节约水资源。
永磁除铁器的选择要点
根据不同的应用场所、环境和除铁要求，永磁除铁器可分为多种除铁方法。除铁器有电磁和永磁有两种励磁方式。除铁的方法有很多。由于用户在选择型号时往往侧重于磁功能而忽略了除铁方法，这将影响作用的应用，因此在选择除铁器时，应根据杂质去除率、材料含铁量和现场义务环境的要求正确选择永磁除铁器。能够充分发扬除铁器的功能。
1.当对杂铁的去除率要求较高时，也可以配合使用不同义务方式的除铁设备，如皮带机头部的永磁滚筒和皮带机中部的除铁器皮带。
2.当材料层较厚，材料粒度较大时，应选择强磁除铁器；大型或超大型车型选用普通除铁器；还可以多级除铁。多级除铁应尽可能用铁工具安装在皮带机头部。