二、不锈钢淬火的特点 表面不锈钢淬火的特点是硬度高，主要是因为在于加热速度快、时间短，奥氏体晶粒来不及长大，不锈钢淬火后为隐晶马氏体***，另外奥氏体成分不均匀，表面残余压应力与不锈钢淬火后马氏体极其细小以及浓度不均匀有关；疲劳强度的提高在于表面淬硬层获得了细小的马氏体***，并形成残余压应力，工件在承受交变载荷时，造成疲劳***的拉应力被残余的应力抵消一部分，使疲劳强度得到了提高；耐磨性比一般的加热不锈钢淬火要高，原因在于表面马氏体晶粒很细小，碳化物弥散度大，硬度和强度有所提高，加上表面压应力状态等综合作用的结果。
不锈钢淬火硬度不足、畸变及开裂是常见的弊病
不锈钢淬火硬度不足、畸变及开裂是常见的弊病，至今人们也未找到理想的不锈钢淬火介质。从冷却特性角度讲，希望不锈钢淬火介质在冷却初期，冷却速度慢一些，避免处于奥化体和过冷奥氏体状态的工件因冷却速度快，收缩急剧而发生弯曲畸变；在过冷奥氏体不稳定的区间（珠光体转变曲线“鼻子”处，600~400℃），希望快冷，避免发生珠光体类转变；又希望进入马氏体转变区（Ms点以下），冷却速度愈慢愈好，缓解马氏体转变体积膨胀而产生的应力，防止开裂和减少畸变。理想不锈钢淬火介质的冷却曲线。但是，不锈钢淬火处理，对于珠光体转变滞后贝氏体转变突出一类过冷奥氏体连续冷却转变曲线（CCT曲线）的钢种，如5CrNiMo锤锻模具钢，为了避免在冷却时产生上贝氏体而出现的脆性，要求不锈钢淬火介质在贝氏体转变区（350一400℃）有较快的冷却速度。
一、原理不锈钢淬火介质冷却性能试验的原理是一个几何中心装有热电偶的圆柱形的镍合金试件(探头)在炉中加热到设定温度，然后放入一定体积的待测不锈钢淬火油，并且记录探头心部温度变化与时间的函数关系。也可以同时记录冷却速度（以后确定也可以）。然后从记录中得到测量值，不锈钢淬火硬度，用于评价待测不锈钢淬火油。二、标定淬火液标定探头用的标定淬火液的技术要求和使用保管要求如表所示。1.物理特性：标定淬火液应是一种非调和直接提炼的未加任何添加剂的高黏度指数石蜡基矿物油。 2.冷却持性：在标准不锈钢淬火实验的条件下，标定{淬火液冷却性能才能稳定。 3.使用保管：确定一种标定液用于探头初期及以后的定期检定。当标定液不使用时，不锈钢淬火，应保存在密闭的容器中。在不锈钢淬火200次或保存超过2年， 以两个之中先到为准，标定液应更换。
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