40cr真空淬火厂家-40cr真空淬火-豪特多年工艺经验

40cr真空淬火处理后硬度不足的原因　　40cr真空淬火的目的在使钢材表面获得满意的硬度，若硬度值不理想，则可能是下列因素所造成：（1）40cr真空淬火温度或奥氏体化温度不够；（2）可能是冷却速率不足所致；（3）工件表面若热处理前就发生脱碳现象，则工件表面硬化的果就会大打折扣；（4）工件表面有銹皮或黑皮时，该处的硬度就会明显不足，因此宜先使用珠击法将工件表面清除干净后，再施以40cr真空淬火处理。　　淬裂发生的原因　　会影响淬裂的主要原因包括：工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会产生淬裂，导因于40cr真空淬火过程会产生转变应力，而这个转变应力与马氏体转变的过程有关，通常钢材并非开始产生马氏体转变即发生，而是在马氏体转变进行约50%时（此时温度约150℃左右），亦即40cr真空淬火即将结束前发生。因此40cr真空淬火过程，在高温时要急速冷却，而低温时要缓慢冷却，若能掌握『先快后缓』的关键，可将40cr真空淬火裂痕的情况降至 低。　　

　40cr真空淬火零件因常温放置引起之瑕疵　　40cr真空淬火后的零件，40cr真空淬火厂家，若长时间放置在室温，可能发生搁置裂痕及搁置变形两种缺陷。搁置裂痕又称为时裂痕，尤其在冬天寒冷的夜晚，随温度之下降导致残留奥氏体转变为马氏体，使裂痕因此而产生，又称之为夜泣裂痕。搁置变形又称之为时变形，乃40cr真空淬火工件放置于室温引起尺寸形状变化之现象，大多导因于回火处理不完所致。为防止搁置变形，需让钢材***安定化，因此先要消除不安定之残留奥氏体（实施深冷处理）。

3、40cr真空淬火加热工件表面脱碳40cr真空淬火时硬度不足的原因及解决方法45#钢40cr真空淬火后其表面为铁素体和低碳马氏体，而磨除表面脱碳层后，40cr真空淬火价格，硬度符合要求，这种情况往往是由于箱式炉中未加保护或保护不良，40cr真空淬火，或者在脱氧不良的盐浴中加热，造成了氧气和工件碳原子反应生成CO，使工件表面含碳量下降，造成表面硬度不足。解决方法：采用真空加热40cr真空淬火；采用有保护气氛的无氧化加热炉；工件表面涂防氧化涂料；对于一般箱式炉可应用生铁屑或木炭装箱密封。