2. 生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否则将有可能导致产品生锈。
3. 切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用，机床不生产时，每天开泵将切削液循环三十分钟。
4、要根据加工量和工作液的使用时间，要定期全部更换切削液，否则就达不到我们预期的效果。
（1）除去加工中进入的杂物如氧化皮、灰尘等物，其方法一是装有滤清器，二是定期清除油箱底部的各种固体沉积物。
（2）定期测定析光率，碱值或含油量等检查乳液浓度，根据测定结果及时补充水或浓缩液，保存浓度恒定，从而保持切削效率。
（3）定期测定PH值，此值下降可能导致乳液的防锈性、杀菌能力下降，应按测定结果及时补加保持PH值温度。
（4）注意乳液是否发臭，若开始发臭，说明开始大量繁殖，应及时补加杀菌或其他杀菌措施。
是一种重要的防腐剂，它能阻止的生长、***的腐蚀作用，全合成切削液，因此主要用于纺织品和皮革制品.可用于棉花和羊毛等天然纤维的储存、运输，批发全合成切削液，
也可用作印花浆料防腐防霉的稳定剂。还用作，也用于木材防腐、防治朽等。
切削液主要是机床加工液，对于这个应该没有，可以放心用的！
对于这个应该没有，也用于木材防腐。切削液主要是机床加工液.可用于棉花和羊毛等天然纤维的储存、
***的腐蚀作用，也可用作印花浆料防腐的稳定剂等。它能阻止的生长，因此主要用于纺织品和皮革制品，可以放心用的、运输。
二、根据工件方法选择
较高切削速度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削）要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。
在一些精密的高强度加工中（例如：拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。
工具此类刀具的耐热温度在 200 — 300 o C ，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化液为宜。
高速粗切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件而影响加工质量，环保全合成切削液，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速具进行中 、 低速的精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，***切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。
硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，容易极快磨
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