系统设计工程师在设计输送系统时往往面临着众多的方案可供选择。其挑战在于基于对所处理物料的特性和系统所要达成的功能选择Z合适的方案。气体、液体和粉体颗粒由于其固有特性不同，对于输送系统特别是阀门有着不同的要求。气体和液体的流动性极强，能够很容易地随着蝶阀的圆盘和传统闸板阀的移动而移动。正是由于气体和液体这种极强的流动性，大料仓存储设备厂家，使得阀门的密封圈与蝶阀圆盘和闸板阀闸刀之间的接触面能够实现完全的密封。气体和液体也不存在自身的切断和磨损问题。因此在用于输送气体和液体的阀门主要采用软质弹性材料密封设计。
物料输送系统的分类有哪些
物料输送系统的分类有哪些？
1）依据颗粒在运送管道中的密集程度分为
稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，晋城大料仓存储设备，操作气速较高（约18～30m/s），运送间隔基本上在300m以内。运送压力低，大料仓存储设备安装，无维修、免保护。
密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的运送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。运送间隔到达500m以上，适合较远间隔运送，大料仓存储设备维修，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。
负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够运送的间隔较短。设备***、负荷较小。
正压输送系统可以定义为采用吹气的方式沿限定通道输送粉状或颗粒状物料的方法。因输送管道内气体的压力为正值而得名。
产品特点：
▲可以从一个起始点向多个目标点输送:
▲物料到达点在常压下，因而无需考虑接收料斗/料仓的耐压问题。
▲可实现高压输送(必要时6公斤或更高的压力也可实现】
▲相对负压输送能量消耗低
▲可以实现远距离高产量的输送
▲同等条件下，比较负压输送使用的输送管道更小。
▲适合于密相输送
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