饲料颗粒机安装调试过程
1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能；
2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：
A、3.35mm以上的粒度≤1%；
B、2.0mm以上的粒度≤5%；
C、1.0mm以上的粒度约20%≥>；
D、0.5mm以上的粒度约30%左右；
E、0.25mm以下的粒度不得低于20%；
F、0.25mm以上的粒度约24%左右；
3、调试前要先洗仓，清除安装时留下的石块及焊渣等杂物；
4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能，以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽，并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽；
5、 开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离，一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM)，千万不能使环模与压辊间距调得过小，导致直接摩擦，这样不但会加快环模与压辊的摩损，而且会降低生产时的单位产量；
6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达，应一边加入少许物料，一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%)。
饲料颗粒机的正确***方法
1、***颗粒机：每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油Jg采用锂基润滑油，并清除铁器上的铁屑。
2、颗粒机压轮与传动部分的维护与***：物料中的一般会含有硬杂物质或金属物质，我们可以在机器进料口放置永磁筒或除铁器，以免损坏或者影响压轮、模具和中心轴的使用。介于运行过程中会产生较高的温度，没有有效的粉尘保护部件，就要每隔七个工作日左右必须清洗一次轴承和加满耐高温油脂。工作八个小时后主轴必须要注油，齿轮箱每半年就要进行清洗***。随时进行传动部分的螺丝紧固和更换。
3、动力与日常维护：颗粒机的动力要按说明配套使用。动力过小，产量就会降低。动力过大，就会浪费机电，使加速机械严重磨损、降低模具寿命。在断电情况下进行维护***，尽可能减少挪动次数，随时检修、做好防水、防漏电和防火等。
4、在造粒结束后，要求用含油的物料压入模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的***要更加仔细。
秸秆颗粒机还可把秸秆压制成饲料，为畜牧业的发展提供了新的粗饲料资源，节省了饲料成本，利于增加农民收入，开辟了农作物秸秆商品转化的新途径。通过秸秆的综合利用可以大力发展畜牧水产业及秸秆的其它深加工产业，广泛开辟致富途径，增加收入。
秸秆的预处理。要注意秸秆的储存，买回来的秸秆要直立堆积，要有一定的堆积距离，这样便于水分的进一步蒸腾，也要经常暴晒，以防霉变。严格把好秸秆收买质量关。一般刚收获的玉米秸秆水分含量较多，堆积起来易发生霉变，所以农户应该分开晾晒，保持通风干燥，然后再寄存。所以我们在收购时对已发生霉变的秸秆要拒收。秸秆颗粒机对秸秆的含水率有较高的要求，含水率在17%左右时成功率较高，所以要做好水分控制。同时清除秸秆中的杂物，如砂石、土、金属物等，饲料中的***会影响家畜的安康，有必要清除。
