均化铝矾土所具有的5个特性优势
1、均化铝矾土制备工艺：是指将铝矾土生圹经过选矿、破碎、研磨、造粒、成型、烘干、煅烧（1560-1600℃）制得的熟料。由于制备过程中优先处理破碎，在煅烧前料就已经混合均匀，鄂州铝矾土，使得均化料性质更加稳定。
2、均化铝矾土是保证烧成熟料的化学成分及矿物组成的稳定、均匀
3、均化铝矾土是保证矾土基均质料的体积密度与显气孔率的稳定。
4、均化铝矾土(AI2O3含量50%~90%)不仅可以充分利用大量闲置的低品位矾土，混级矾土和碎矿、粉矿，提高耐火原材料的质量和矾土资源的利用率。
5、现在市场上生产的大部分是铝含量在80左右和85左右的均化铝矾土，80左右的通常运用在炼铁系统耐火材料中，而85含量的在炼钢系统耐火材料中备受青睐。
Fe3O4 是水煤气变换反应的经典催化剂[4]，但实验中采用的还原高温度仅为 250 ℃，Fe2O3 基本未还原为活性相 Fe3O4，应是载体和 Cu0Fe15/MB 活性很低的主要原因。 此外，当测试温度高于 350 ℃时，Fe2O3 在测试过程发生部分还原，因此在 400 ℃活性提高，但提高不明显。表明在高还原温度为 250 ℃时，无论是载体中的 Fe2O3，还是负载的 Fe2O3 对催化剂性能影响不大。
保温时间对除铁率及铝土矿回收率的影响 保温时间对除铁率及铝土矿回收率的影响。从图 6a 可看出，煅烧温度为 200 ℃的样品在不同保温时间的除铁率变化不大，均在 8% 以下；煅烧温度为 550 ℃的样品随着保温时间的增加，烧结铝矾土，除铁率呈起伏变化，保温 3 h 时除铁率高，煅烧铝矾土，达到 60.52%，保温1h 时保温率为 56.65%，与保温 3 h 相差不大。保温时间的增加并不能保证除铁率的增大。从图 6b 可看出，铝矾土供应，随着保温时间变化，两条曲线变化较平缓，煅烧温度为 200 ℃时，铝土矿回收率在96% 左右；煅烧温度为 550 ℃时，铝土矿回收率在86% 左右。保温时间对铝土矿回收率的影响不大。
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