




为保证型材的力学性能,型材挤压出口温度应控制在510°C——540°C范围内;6061合金淬火敏***高,要求淬火冷却强度大、冷却速度快,制品出前梁后立即进行在线淬火,使温度迅速降到150°C以下,铝锅铝盆模具多少钱,挤压时开启智能化数控水雾风在线淬火设备以保证型材淬火工艺要求。
冷却要自动或手动调节均匀,否则对型材造成,弯曲、平面间隙超标、角度变形等几何尺寸不达标的情况发生。拉伸矫直的影响及措施拉伸矫直时型材温度不能过高,型材的温度降到50°C以下时才能拉伸轿直拉伸轿直,甘肃铝锅铝盆模具,如果温度过高就拉伸轿直,当型材冷却后会出现较大程度的弯曲变形。
1铝型材挤压产量时间推算法铝型材挤压产量时间推算法是指通过额定的挤压时间、空载时间、换模时间及相关辅助时间,推算出额定产量。以2000吨铝型材挤压机型为例,铝锅铝盆模具定制,双模座(换模时间约10秒钟,记入首支铝棒辅助时间)、?178铝棒(694kg/m)、常用铝棒长度720mm,每支棒压余18mm,挤压周期74秒(挤压时间60秒,空载时间14秒),平均每天上模具30套,每套模具支棒出材的辅助时间约10分钟(含换模、工夹具安装、料头牵引、取板检测等),按89%的终成品率计算
尺寸超差的信息反馈 遇到出料成型正常但是尺寸超差的情况,铝锅铝盆模具多少钱,必须取一段样品做好完整的正确的标识(挤压模具编号、出料方向、尺寸缺陷等等),其中任何一项标识错误都可能会导致修错模具,所以必须高度注意,提供准确的料样包括前中尾料。 终上所述大致采取以上四种措施使用铝型材挤压模具来提高上机合格率,减少挤压成本,减少模具上机次数,当然还得根据实际情况,具体分析铝型材出材情况,做出合理的判断,这也跟每个修模工的修法也有莫大的关系,设计和加工也是重中之重,当然模具已成型,修模工的刀法决定模具的上机次数,所以上机信息反馈很重要,当然也得相信自己的判断能力,把握出材的准确度。
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