下列是操作混凝土输送泵必须留意的问题：
1、泵送前一定先泵送冷水，查验各卡管处是不是又漏水的情况，然后再泵送管路润滑液，管路润化后，普洱二次输送泵，就可以泵送混凝土。
2、机器设备开始运转时，输送管要固定不动、垫实、禁止折弯运输塑料管，以防止。
3、泵送全过程中，料斗内混凝土英确保在搅拌中心线左右，不允许吸空或物料泵送。
4、假如听到哐当哐当的响声，表明输送泵已经在吸空了，一定要立即要立即停机，以防毁坏泵机。
5、假如长时间停止泵送时，必须每经过15-30分钟开泵一次，二次输送泵生产厂，正、反各1-2行程安排，避免管中的混凝土凝固。
6、若泵送压力忽然上升，输送管路有震动状况，应反2-3个行程在安排正泵，还可以用木槌敲击锥形管和弯头等易塞位置，若还是堵管，应停止泵送做堵管解决，
7、若混凝土输送泵泵送的坍落度过低时，不容许在料斗内放水搅拌，只是加混合砂浆，增加细砂浆的粘性，料斗栅格不可以放满细石混凝土，要操纵放量总流量。发觉超径的石料及脏东西时立即消除防止遮挡淤泥，避免泵车高速运转。
8、搅拌轴卡住不动时，要立即停止泵送，查验机器设备故障检测。发觉料斗的细石混凝土有分离出来的情况，要停止泵送。等搅拌匀称后再泵送，
9、当泵车向高处泵送时假如出现中断，必须先完成泵车翻转，使多路阀中的料吸回料斗内，在完成泵送。工作停止时，应插好插座，二次输送泵生产厂家，避免混凝土输送泵逆流，损坏泵机。
三、管路布置方法1. 垂直向上布管。在垂直向上配管时，混凝土重力将对混凝土泵产生逆流压力（简称背压），该逆流压力会使混凝土容积效率降低，影响混凝土泵的排量，造成混凝土离析而堵管，因此要设法克服此逆流压力。 （1）垂直高度降低时，在垂直配管的下端与混凝土泵之间设置一定长度的水平管，一般垂直和水平管的长度之比为3:1，一般不宜少于15m，利用水平管中的混凝土拌合物与输送管壁间的摩擦阻力来平衡逆流压力。
一、作业前的准备
1、电动机部分，二次输送泵报价，按通用操作规程的有关规定执行。
2、水泥混凝土混合料输送泵(以下简称"输送泵")离施工工作面应尽可能近。施工现场应有方便、安全、以及可靠的动力源及气(压缩空气)源，且施工干扰小，环境安全。
3、了解施工工作面及施工要求，所泵送的混凝土中的水泥品种、水泥用量、骨料级配、水灰比、坍落度等均应符合输送泵的要求。
4、了解混凝土是否有添加剂。特别注意大骨料粒径不得大于输送管直径的1/3。
5、检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常。各部位的操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置。
6、检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，必要时应将浑浊水放掉，重新注满干净水。
7、检查液压油、润滑油油位、油质、油量，应符合说明书规定的要求。如果动力是发动机，还应检查其燃油、润滑油和冷却水量。
8、检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌叶片应完好。
9、检查阀箱内部各部位间隙，超应调整。检查各连接部位是否松动。
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