如何有效利用工业窑炉厂的废气
面对工业窑炉厂在运作过程中产生的废气，该如何加以利用并且不产生污染呢？
随着现代热管技术的不断发展和推广应用，依靠科技进步，将热管技术应用于提取窑炉废气的余热，减少余热排空成为可能，有利于提高工业窑炉的热效率。
热管技术充分体现了未来换热器的发展趋势，热管具有极高的传热效率、灵活多变的结构和尺寸，均温性能好等优点，炉窑检查，所以热管及热管换热器在余热回收方面获得了广泛的应用。
该技术以能源的低消耗、低排放和为目标，通过开发和利用，设计新型低温换热器，从工业窑炉厂产生的废气中提取余热， 用于周围居民或厂内职工的冬季供暖，提高公司家属区取暖的生活水平；也可以用于热能为其他厂内运作提供动力，实现经济、社会和环境的有效统一和可持续发展。
造成焦炉损坏还有其他原因，如砌炉时留有隐患，砖缝大小不合适，未进行二次勾缝，膨胀缝预留不准确;耐火材料质量不好，耐火砖和耐火泥浆未达到规定的技术要求;烘炉时没有控制好升温速度;生产操作不良，炉门冒烟着火，事故多，炭化室负压操作，炉门或炉盖经常打开时间较长，推焦平煤不正常等;护炉铁件管理不好，失去保护作用;热工制度不稳定;焦炉热修工作差。
窑炉节能改造的方法
窑炉节能改造的方法很多，下面由窑炉厂家介绍一下：
①采用新型烧嘴，如：等温烧嘴，脉冲烧嘴，高速烧嘴;
②调整烧嘴的布设;
③改善码坯的放置;
④公道布设烟道;
⑤对于梭式窑，余热利用;
⑥选择适当的温度检测点和控制方法;
⑦加大隔热保温性能;
⑧其他辅助措施等。
这些方法中对于窑炉节能方面，窑体散热的损失占全窑用能源的10%-20%，甚至更高，隔热保温效果好坏对节约能源大有作用，所以，窑炉的隔热保温对于窑炉提高热效应，节能率提高很重要。
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