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塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用、挤出、压制、吹塑等方法制成的。塑料制品在成型的时候，冰柜配件多腔塑料型材，还获得了较高的性能，因此塑料成型是生产的关键工艺。接下来小编给大家说说塑料成型工艺的特点，一起来了解吧。

1、成形也称注塑成形，是利用机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。

2、挤出成型法是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。

3、压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其变软熔融，潮州多腔塑料型材，并在压力的作用下充满模腔，固化后得到塑料制件的方法。

4、吹塑成形(属于塑料的二次加工)是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷温定型后获得塑料制件的加工方法。

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PVC型材发脆的原因是什么？

不合理的PVC配方及混料工艺而形成材质发脆的情况。其中稳定剂的作用是***降解，或与释放出的反应以及防止聚加工时变色。稳定剂用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间没有完全溶合。而用量过少时会造成配方体系中相对低分子物降解或分解，对各组份分子间结构的稳固性造成***。因此稳定剂用量过多或过少都会造成型材强度降低引起型材发脆现象。

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塑料配色制品发生褪色因素的详细分析：

01耐光性

着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，防滑条多腔塑料型材，耐光等级差，透明多腔塑料型材，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，好选用七、八级，室内制品可选四、五级。

载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。

02耐热性

耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。

无机颜料的成分为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，另一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4～10min。

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