这两种东西名字不一样，功能肯定是有细微的区别的，同样都是锂基的，但复合的作用比锂基的还要强，加工润滑脂，我给你详细的解答一下吧。
出产工艺
1. 三组分复合锂基润滑脂出产工艺
润滑脂在制脂罐中，将12-羟基硬脂酸，癸二酸和基础油加热至85℃，化锂水溶液进行皂化反应。脱水后加10%硼酸。然后在2h内将温度升至210～220℃加冷却油降温，再经均化，加添加剂等工序后制得制品。
二组分复合锂基润滑脂出产工艺
在占总量60%基础油中，分别参与12-羟硬脂酸和癸二酸，溶化并搅拌均匀。在100～105℃以下，缓慢参与10%溶液反应，坚持时辰在60min左右。皂化完毕后升温脱水，温度至210～220℃.降温加冷却油，经均化，加添加剂等工序后得到制品
2. 接触器一步法皂化工艺
3. 这些年广泛应用接触器来制备复合锂基润滑脂。接触器制备复合锂基润滑脂工艺流程是：将规定量的基础油及全部用量的脂肪酸，二元酸，参与接触器中，升温皂化，控制压力为0.5～0.6MPa，温度为210～220℃，皂化完毕后逐步脱水，用泵将物料和定量的急冷油通过急冷混合并转移至和谐罐中，当釜内温度达150～160℃时，在0.8MPa压力下进行循环剪切，当温度降至95～100℃时，实施脱气处置，经过滤即得制品。
润滑脂是没有闪点之说的，有滴点之说，润滑脂，只有润滑油才有闪点的，厂家润滑脂，没有滴点的。
滴点是指润滑脂受热溶化开始滴落的温度，是润滑脂的重要指标之一。是润滑脂耐温性能指标。测定方法按GB/T4929-85润滑脂滴点测定法进行。
滴点在使用上的意义：
（1）滴点可以确定润滑脂使用时允许的温度。一般来讲，润滑脂应在低于滴点20-30℃温度下工作。
（2）根据测定的滴点再配合外观指标鉴别，大致可以判断润滑脂的品种。如钙基润滑脂的滴点大约为70-100℃；钙钠基润滑脂的滴点大约为120-150℃；钠基润滑脂的滴点大约为130-160℃；滴点高于200℃，大多为合成润滑脂。
倾点是指油品在规定的试验条件下，被冷却的试样能够流动的温度；
凝点是指油品在规定的试验条件下，被冷却的试样油面不再移动时的温度。
都以°C表示，是用来衡量润滑油低温流动性的常规指标。
同一油品的倾点比凝点略高几度，过去常用凝点，现在国际通用倾点。倾点或凝点偏高，油品的低温流动性就差。人们可以根据油品倾点的高低，批发润滑脂，考虑在低温条件下运输、储存、收发时应该采取的措施，也可以用来评估某些油的低温使用性能。
保质期的取决于：1、除取决于内在质量外，润滑脂的保质期在***规范中无具体规定。还与贮存条件如温度、湿度及其他环境条件有关。润滑脂贮存温度一般在10℃~25℃为宜，贮存环境为密闭、干燥通风。防护好的润滑脂一般储存24年质量不会出问题。但储存2年以上的润滑脂若外观有明显变化，应慎用。
2、只要贮存得当，一般都不会影响使用。所以***并没有规定润滑油的保质期或有效期。室温密封状态及防尘、防水、防化学烟雾的干燥正常存储条件下，油品贮存三年以上，润滑脂与一般的食品和***不同，没有严格意义上的贮存保质期。因为润滑脂的性能比较稳定。各项指标没有发生变化。
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