吸附制氧每个塔都是需要少吸附和解吸两个过程，所以产氧不是连续的，制氧设备厂址，早的三塔流程就是基于要连续制取氧气而被发明出来。该流程分子筛用量大。为了减少分子筛的用量，四塔流程被开发出来，相当于两组设备交替工作，两个吸附塔保证每时每刻都有氧气制出。随着分子筛性能的提高和工艺的成熟，两塔流程越来越成熟。两塔流程周期更短，通过缓冲罐连续供应氧气。在大型设备上目前都采用两塔工艺。
?变压吸附制氧技术，派瑞气体设备
变压吸附制氧技术在空分领域中逐步余深冷空分分庭抗礼的局面。根据国内外在用的制氧机评价材料证明，10000NM3/h O2以下制氧机，深冷法制氧机除了有可生产副产品液体的优势外相对变压吸附优势已经不明显。而根据现国内陆续投产的几套大型变压吸附制氧装置使用资料显示，20000NM3/hO2以下制氧机组，低温制氧机与变压吸附也是优势互存。但在装置大型化上低温制氧机的优势还是明显的，国内已经能做到83000NM3/h，青海制氧设备厂，国外也已经能做到100000NM3/h。变压吸附因为受主机制造质量和容量的影响，制氧设备厂产品价格，也受大口径切换蝶阀制造难度和新型吸附塔开发研究滞后等原因影响，制氧设备厂生产，目前还做不到这样大的装置。
工业制氧设备的原理是利用空气分离技术，首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下做气液脱离，再进一步精馏而得．工业上的用氧一般是通过此物理方法得到的。
制氧机又叫空气分离设备，按产品数量不同，可分为800m3/h以下小型设备；1000—6000m3/h中型设备；10000m3/h以上大型设备。所谓的800m3/h ，1000—6000m3/h 表示制氧设备从空分塔的每小时产量。
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