生物质燃烧机遇到的故障及解决办法
1.使用生物质燃烧机前，应提前做好防爆阀的检查，保证设备的安全正常运行。
2.不要随意改变机械的内置参数，花生壳生物质颗粒，随意改动设备参数，易导致燃烧机出现异常。
3.工作过程中，应经常使用观火口仔细观察炉膛内生物质颗粒燃料的燃烧情况。
4.应经常清理燃烧机的排灰门，不工作时将生物质颗粒燃料烧完或者清理干净，可以防止生物质燃烧机回火。
生物质颗粒结焦原因分析
由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点(表1)，燃料在炉膛(stove chamber)内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。
常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，生物质颗粒燃料销售，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量比较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验（experiment)数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛(stove
chamber)过热器的温度大多在此范围内，生物质环保颗粒销售，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510
0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降(descend)，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：
(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，于都生物质颗粒，易形成烟气走廊，加剧局部（part)磨损；
物质颗粒机的日常养护误区：
误区一：使用过的废油可以重复使用
切记不可直接将废油加入生物质颗粒机内，那样不但不会起到润滑作用，反而会加大对设备的损害。
误区二：任何润滑油都适用于生物质颗粒机
各种润滑油所加的添加剂各不相同，表现出的性能也各异，因此要根据设备情况及使用环境选择合适的润滑剂，才能起到的润滑效果。
误区三：油加的越多越好
加入适量的油，设备可以起到***作用，如果加多了，反而起到一定的***，是润滑不良或轴承损坏。
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