为何模具加工企业必备卧式深孔钻机床？
模具这个行业，有深孔钻机床的出现，可以讲是第二次革命，一次应该是有CNC加工中心的出现。记得九十年代初，没有CNC年代做模，时间长.质量差.人工高，完全依赖人手，那时候招工容易。二十世纪初，CNC加工中心普及做模行业出现的飞跃，质量大大提高，时间缩短了一大半，立式深孔钻型号，不再依赖人手了。人们只是钻钻孔，攻攻牙就可以了，故此二十年来，做模师傅的工资都不怎么提高。相比现在物价高涨，很多人都不愿意做模了，所以现在很多模具企业都难以招到做模师傅，立式深孔钻机床，连学徒都难以招到。如今深孔钻的出现，可以讲帮了模具厂老板一大忙，深孔钻的出现是模具行业的一大飞跃。
常用的模具深孔加工方法有哪些？
①中小型模具的冷却水孔及加热孔的深孔钻加工，常用普通钻头或加长钻头在立式钻床、摇臂钻床上加工，加工时应注意及时排屑、冷却，进给量要小，防止孔偏斜。
②中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孔钻床上加工，较***的方法是可在加工中心机床上与其他孔一起加工。
③过长的低精度孔也可采用划线后从两头对钻。
④垂直度要求较高的孔应采取一定的工艺措施予以导向，如采用钻模等。钻深孔时还应注意：
a．钻孔时一般钻深到直径的3倍时，需将钻头提出排屑， 以后每进一定深度，钻头均应退出排屑，以免钻头因切屑阻塞而折断。
b.有的深孔深度超过钻头的总长度或更深一些，这时可使用加长杆钻头或连接杆钻头钻孔，这两种钻头可外购或自制。
c.对于一些特殊的深孔，如某些透孔的加工，一般采用设备，或在机床上进行，宜昌立式深孔钻，此时，立式深孔钻速度，需要特别的加长杆钻头。这种钻头需根据工件的具体情况，自行研制。
一般深孔加工工艺，不能一次走刀加工全部孔深，必须分多次进给来解决排屑、冷却等问题且加工精度低。而钻可以使这诸多问题得到解决，所以在模具制造中直径在20mm以下的深孔如冷却水孔等，可用钻加工。
为什么卧式数控深孔钻在切削时会断屑？
1.在数控深孔钻切削过程中，切肩在剪切平面上产生较大的塑性变形。同时，前刀面上的压力对切屑产生一个弯矩，迫使切屑卷曲。
2.高速切削时，数控深孔钻前刀面的压力足够大，前刀面与切屑底面产生粘结，又因为切削过程是连续不断的，切屑底面的金属既伸长又不断的滑移，如同后浪推前浪，反面受压缩，促使切尼卷曲。
3.切屑沿断屑台圆弧面卷曲，数控深孔钻其自由端可能与孔蹙、钻头或工件待加工表面相碰时，使切屑承受一个弯矩或扭矩而折断。
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