操作平稳，温度可准确控制。
采用螺旋板式换热器代替管壳式换热设备，生产工艺简单、成本低，由于板材的使用，可节省无缝管。
螺旋板式热交换器有以下缺点。
温度和工作压力不要太高，一般工作压力不超过2Mpa，温度在300~400℃之间。
第二，生产和检修都比较困难。
液阻较大，在相同物料及流速下，液阻比直管大3~4倍。
减小污垢层热阻
减小换热设备的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为 1mm时，传热系数降低约 10%。因此，要注意监测换热设备冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此要注意水质和黏剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。
提高板片的表面传热系数
换热设备的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。
物理清洗：利用高压流水对设备进行清洗，需要高压清洗设备。
化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。
优点：减少了机械设备清洗剂的使用量，清洗效果好。
缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。
喷水清洗：用高压水喷射或机械冲击的除垢方法。采用这种方法时水压一般为20~50MPa。现在也有采用更高压力的50~70Mpa。
