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台铭深孔钻介绍高压冷却技术优势

高压冷却技术优势

在现代加工中要有效应用冷却液，就需要更多的使用高压喷射冷却，并确保其流量足够大，射流方向也要正确无误。高压冷却在诸多方面比常规冷却方式优势更加明显，包括切屑形成、切削热分布、表面完整性、刀具磨损和工件材料及切削刃上优良的抗粘结性等等。

1、冷却效果

高压冷却技术是采用高压冷却液而足量地直喷至刀片前刀面与切屑之间的切削区域（热影响区），从而可以高限度地带走切削区的热量，令冷却剂发挥出其佳性能，达到快速冷却的目的。

2、控屑能力

采用高压冷却有效降低切削区域的切削热，使切屑脆性增加，易于折断，从而获取短小切屑，使得切屑不再缠绕。冷却液压力的分布以及喷嘴的尺寸会对铁屑产生很大影响。通过调整射流参数，可获得不同的卷屑效果，做到改善切屑长度。同时由于在切削区域形成一个高压水楔，因此还有可能将切屑强行打断。进而降低切屑对加工效果的影响。

3、刀具寿命

采用高压冷却方式后，冷却液喷口与刀片切削刃距离更近，冷却液能直达刀片前刀面与切屑之间的切削区，实现了更佳的切屑控制和对切削刃的冷却效果，从而减少了刀具的磨损，威海深孔钻，延长了刀具寿命。一般情况下，加快切削速度会导致刀具寿命的缩短，深孔钻钻，但是采用高压冷却方式后，增加进给量，刀具寿命的缩短就没有那么明显。

4、竞争力

高压冷却方式可以更好的控制切屑，更有效的降温，实现不停机工作，使加工周期更短，加工过程更，刀具寿命更长，零件表面质量更高，提高了加工效率和质量，降低了加工成本。使企业综合竞争力得到进一步提升。

常用的模具深孔加工方法有哪些？

    ①中小型模具的冷却水孔及加热孔的深孔钻加工，常用普通钻头或加长钻头在立式钻床、摇臂钻床上加工，加工时应注意及时排屑、冷却，进给量要小，防止孔偏斜。

    ②中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孔钻床上加工，较***的方法是可在加工中心机床上与其他孔一起加工。

    ③过长的低精度孔也可采用划线后从两头对钻。

    ④垂直度要求较高的孔应采取一定的工艺措施予以导向，如采用钻模等。钻深孔时还应注意：

    a．钻孔时一般钻深到直径的3倍时，需将钻头提出排屑，  以后每进一定深度，钻头均应退出排屑，以免钻头因切屑阻塞而折断。

    b.有的深孔深度超过钻头的总长度或更深一些，这时可使用加长杆钻头或连接杆钻头钻孔，深孔钻车床，这两种钻头可外购或自制。

    c.对于一些特殊的深孔，如某些透孔的加工，一般采用设备，或在机床上进行，此时，需要特别的加长杆钻头。这种钻头需根据工件的具体情况，自行研制。

一般深孔加工工艺，不能一次走刀加工全部孔深，必须分多次进给来解决排屑、冷却等问题且加工精度低。而钻可以使这诸多问题得到解决，所以在模具制造中直径在20mm以下的深孔如冷却水孔等，可用钻加工。

为什么卧式数控深孔钻在切削时会断屑？

1.在数控深孔钻切削过程中，切肩在剪切平面上产生较大的塑性变形。同时，前刀面上的压力对切屑产生一个弯矩，迫使切屑卷曲。

2.高速切削时，数控深孔钻前刀面的压力足够大，深孔钻价格，前刀面与切屑底面产生粘结，又因为切削过程是连续不断的，切屑底面的金属既伸长又不断的滑移，如同后浪推前浪，反面受压缩，促使切尼卷曲。

3.切屑沿断屑台圆弧面卷曲，数控深孔钻其自由端可能与孔蹙、钻头或工件待加工表面相碰时，使切屑承受一个弯矩或扭矩而折断。