从替代需求角度考虑：从降解塑料的性能指标来看，未来主流的降解塑料发展方向(脂肪族/芳香烃共聚酯、聚乳酸等完全可生物降解塑料)的性能介于聚乙烯和聚之间(详见技术路线章节)，可降解包装原材料生产厂家，所以随着降解塑料成本的降低，降解塑料可以替代大部分塑料制品在农业和包装塑料制品方面的应用，在日用塑料和塑料制品方面，降解塑料也存在着较大的发展空间。
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首先要了解全生物降解改性料注塑制品为什么会出现脱模困难的问题，一般是因为以下三种情况：
1 模具内由凹槽；
2 脱模斜度不足；
3 模具光洁度不高。
1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上。
2 射出压力如果太高，可降解包装原材料，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难。
3 为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，可降解包装原材料厂家，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。
根据以上根本原因，想出解决办法:
1 即时:下降射出压力，可降解包装原材料批发，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂。
2 短期:提高模具型腔的光洁度。
3 长期:增大脱模斜度，增加脱模销的数目。
4. 由于材料的差异。
既重又硬的材料，由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如PE、PP，有可能使制品呈若干块状根切掉。
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