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对相关模具的设计

在PC预制板所装配的烂筑中，零件的大小和质量的好坏一定程度上取决于模具的设计质量，而想要保证模具的质量就必须在实际设计中对模具的详细组成和各个部分的内部结构都有充分了解，模具主要由孔洞的预制模板、通用的底板模板、建筑侧方模板、能够灵活活动的细小模具等四部分组成，由于能动的模具和制模的混凝土之间是相互嵌入的，因此在构件成型后，轻质隔墙板安装，模具两段的动模取出的难度系数是高的，这部分模具的取出也可能是整个脱模工程中耗费工时的。在实际脱模过程中，由于缺少自动化的脱模仪器，因此脱模工程多为工人手工完成，而建筑工程本身就有工程量巨大的特点，这种人工脱模的方式花费的时间成本较大正是由于人工脱模这些不可避免的缺点，当前我国正在积极发展液压式的脱模仪器，这种脱模仪器虽不能实现脱模全过程的一切自动化，轻质隔墙板生产厂家，但也能在很大程度上节省脱模所需的人工成本和时间成本，保证脱模效率，从而加快整个房屋建筑工程的施工效率。

预应力混凝土叠合板，泰安轻质隔墙板，由预应力薄板，铺设于预应力薄板上的纵，横向钢筋和设备管线，后浇筑于预应力薄板上的混凝土叠合而成;所述预应力薄板由预应力薄板本体和一体浇筑于预应力薄板本体上端的多个混凝土加强块构成;所述纵，横向钢筋和设备管线铺设于混凝土加强块之间.本叠合板采用预应力薄板本体上一体浇筑混凝土加强块的结构，增大了预应力薄板的刚度，使预应力薄板在运输途中不易折断;在混凝土叠合层浇筑前，可在预应力薄板本体上端混凝土加强块之间充分铺设横向与纵向钢筋，使浇筑混凝土后的叠合板成为双向板;且由于在预应力薄板本体上端有充足的布设空间，从而也方便了设备管线的布设，设备管线的保护层厚度大大提高.

预制叠合板吊装施工控制要点：

(1)依次按顺序进行吊装。

(2)底板支撑小于2m，且每根支撑高差不得大于2mm，标高差不得大于3mm。

(3)叠合层中预埋管线应当仔细规划合理，管线多仅允许两根出现交叉。

(4)叠合层混凝土浇筑后应对其表面进行处理，轻质隔墙板价格，且需注意混凝土养护条件。

墙板的吊装施工质量控制要点为：

(1)吊装前对外墙分割线进行分割，并且要对现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件无法进行吊装。

(2)墙板吊装应当依次进行，不能间隔吊装。