天津真空炉淬火-豪特生产基地-真空炉淬火加工

（4）正火的应用:　 　①改善钢的切削加工性能。碳的含量低于0.25%的碳素钢和低合金钢，通过正火与真空炉淬火剂冷却处理，可以减少自由铁素体，获得细片状珠光体，使硬度提高，可以改善钢的切削加工性，天津真空炉淬火，提高使用工具的寿命和减小表面粗糙度。　　②消除热加工缺陷。中碳结构钢铸、锻、轧件以及焊接件在加热加工后易出现粗大晶粒等过热缺陷和带状***。通过正火处理与真空炉淬火剂冷却可以消除这些缺陷***，达到细化晶粒、均匀***、消除内应力的目的。　　③消除过共析钢的网状碳化物，便于球化退火。当过共析钢中存在严重网状碳化物时，将达不到良好的球化效果，通过正火处理与真空炉淬火剂冷却可以消除网状碳化物，改善机械性能，并为以后的热处理做好准备。　　④提高普通结构零件的机械性能。一些受力不大、性能要求不高的碳钢和合金钢普结构零件，采用正火与真空炉淬火剂冷却处理，达到一定的综合力学性能，可以代替调质处理，作为零件的热处理。

经过感应真空炉淬火后的工件还要继续进行回火工艺处理，这样做的目的是为了降低它的真空炉淬火应力，避免产生真空炉淬火裂纹，使工件可以达到所要求的合适的硬度。一般情况下，高频真空炉淬火设备感应真空炉淬火后的工件需要经过回火工艺大致有三种：自回火、炉内回火、感应回火。1、自回火，由于工件在进行真空炉淬火时，冷却不能进行到底而提前中断，使相邻硬化层的心部的残余热量传递到硬化层，从而使淬硬层再次进行加热，达到一定的回火温度，使工件硬化层得到所要求的的***和性能。简单来说自回火就是工件利用心部的余热将淬硬层的表面进行加热回火。自回火工艺适合大量生产的厂家，只适用于加热后心部有足够残留热量的工件，并且能够均匀的将残留的热量传递到淬硬层的各个点上。否则的话，工件在自回火后，真空炉淬火表面各个区域的硬度是不一致的，而且淬硬的表面和没有真空炉淬火的表面交界处的硬度比中心区域部分高，严重一点有的区域就没有进行自回火。自回火工艺的优点是不仅省去一套回火设备，节能，减少劳动力，还具有及时性，工件在进行高频真空炉淬火设备真空炉淬火后一般要求及时回火，防止工件因回火不及时产生开裂的效果。2、炉内回火，真空炉淬火加工，这种回火工艺只适用于小工件，或者是油中真空炉淬火和浸液真空炉淬火的工件。那么为了避免工件在真空炉淬火后因为应力太大而产生裂纹，我们通常会对其进行回火工艺处理。回火的温度是根据工件的技术要求决定的，在炉内进行回火处理。3、感应回火，该工艺是利用原先真空炉淬火的感应加热装置降低功率对工件进行回火处理，这种工艺优点是节能，设备体积小，缩短了生产周期，可一次装卸完成真空炉淬火回火工序，适用于流水线生产方式。感应回火工艺比炉内回火工艺更具有广泛性，因为它的加热时间短，生产率高。可以使工件得到比较稳定良好的力学性能。所以工件在进行高频真空炉淬火设备真空炉淬火后，通常进行自回火或者感应回火。

目前市场上耐磨零件的材质一般是含有铬、钼、铜的低合金铸铁，通过热处理真空炉淬火工艺可获得马氏体或其他高硬***。低合金铸铁在热处理真空炉淬火后其***和性能存在差异是因为低合金铸铁***比钢复杂。要想获得所需的***和性能，必须控制热处理真空炉淬火介质真空炉淬火剂温度，因为真空炉淬火剂温度对硬度影响。真空炉淬火硬度与钢的碳含量有直接关系，影响真空炉淬火硬度的因素很多，其中对硬度影响较小的是合金元素。钢的淬透性、真空炉淬火温度、冷却速度、保温时间、真空炉淬火终了温度等都会影响真空炉淬火后零件硬度。在正常真空炉淬火温度范围内，真空炉淬火温度的提高可提高奥氏体的均匀性，真空炉淬火价格，提高钢的淬透性和硬度，但是提高真空炉淬火温度有时会引起残余奥氏体的增加，硬度反而会下降。真空炉淬火工件的硬度并不是随着真空炉淬火剂温度越高而越高。在温度范围内，随着加热温度的升高，真空炉淬火硬度，会增加奥氏体的稳定性，淬硬性提高。对于过共析钢，增加加热温度，会有更多的碳化物溶入奥氏体中，增加奥氏体的稳定性和马氏体中的含碳量，故硬度升高。但温度过高，会使奥氏体晶粒粗大，奥氏体稳定性增强，冷却后得到粗大的马氏体和更多的残余奥氏体，影响硬度。