退火与正火的选择退火与正火在某些方面有相似之处,正火实质上是退火的一个特例,二者加热温度相,二者目的基本相同,均能消除内应力,细化晶粒。不同之处在于热处理真空淬火剂冷却速度不同。正火的热处理真空淬火剂冷却速度比退火稍快,生产周期短、成本低。故正火与热处理真空淬火剂冷却后钢的***比较细,热处理真空淬火报价,强度、硬度、韧性都比退火后的高,并且塑性也不降低,故在实际选用时可从以下三方面考虑。(1)从切削加工性考虑:一般认为钢材硬度在170-230HBS时,其切削加工性好。硬度过高,刀具容易磨损,难以加工。硬度过低,切削时容易“粘刀”,使刀具发热而磨损,而且加工后的工件表面不光,粗糙度大。因此,作为预先热处理低碳钢正火优于退火,衡水热处理真空淬火,而高碳钢正火后硬度过高,必须采用退火。(2)从使用性能上考虑:对于亚共析钢制的零件来说,正火与热处理真空淬火剂冷却处理比退火具有较好的力学性能。若零件性能要求不高,可用正火作为终热处理。但当零件形状复杂时正火的淬火液冷却速度较快,易引起开裂,此时采用退火为宜。(3)从经济上考虑:正火比退火的生产周期短,成本低,生产,操作方便,故在可能的条件下应优先采用正火。
真空热处理真空淬火炉备受广泛使用的优势有哪些?
真空热处理真空淬火炉是一种常见的真空热处理设备,主要应用于大中型的真空产品零件的时效以及固溶热处理,可以为模具钢,热处理真空淬火厂家,合金钢,高速钢,钛金钢以及不锈钢等合金材料的高精密零件提供热处理真空淬火,退火等等热处理。那么真空热处理真空淬火炉备受广泛使用的优势有哪些呢? 1、温度的均匀性 循环风机、炉膛结构、电热元件的布置、导风罩板、电热功率的分配、炉门结构以及控制的方式和过程,这些部分的关联设计共同保证了用户所要求的真空热处理真空淬火炉的温度的均匀性。 2、真空热处理真空淬火炉***的机械系统 机械系统的***性主要是由元器件质量以及选型、设计还有加工制造的质量来共同保证的。机械系统运行的可靠平稳,热处理真空淬火原理,主要是因为真空热处理真空淬火炉处于低振动和低噪音的工作状态。 3、完善的控制系统 这个特点主要是体现在100-650摄氏度这个温度范围之间,都可以实现的控温,系统的操作比较简单,可靠稳定,功能比较齐全,可以有效避免人为的误操作。 4、热处理真空淬火转移时间迅速,可以调节 真空热处理真空淬火炉的炉底对开式炉门,***的机械系统以及倍速的升降机构,可以让热处理真空淬火的转移更加可靠迅速,而时间则可以根据用户具体的工艺要求进行调节。
1、精选一些含碳量高的钢制零件。对于一些零件比如曲轴、凸轮轴等,在选择原材料时,要选择碳含量的钢材,这样就会减少由于碳含量波动而对产生的裂纹变化的影响。2、热处理真空淬火时要选择一些具有细的、分散的原始***的钢,这样保证了钢在加热时可以获得奥氏体细晶粒和较高的晶粒长大温度。由于钢的温度比热处理真空淬火机的温度高,热处理真空淬火时所以对于准确的控制温度规范不是特别容易。感应热处理真空淬火时,对于钢的预备热处理也有一定的要求,同一种钢材,当预备热处理是调质时,由于***索氏体很细,奥氏体转变均匀化的速度快,所以热处理真空淬火的温度较低,得到的硬度很高,保证了钢可以得到较前的淬硬层深度,加热层越深,***越细。钢在进行高频热处理真空淬火机热处理真空淬火时,常用的热处理真空淬火介质有水、油、水溶性热处理真空淬火冷却介质等。而水适用于碳钢;水溶性热处理真空淬火冷却介质常用于中碳合金钢;油对于热处理真空淬火一些易产生裂纹的钢材比较适用。但是随着时***展的进步,除了水,大多数的介质都被水溶性热处理真空淬火冷却介质所取代。
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