





立轴式破碎机的人工砂石粉含量的控制主要通两个途来实现,一是在料源干净的前提下,减少立轴式破碎机车间和筛分车间进入螺旋分级机的冲洗水量,以降低从螺旋分级机尾部随水流失的细砂及石粉含量。
二是将立轴式破碎机车间和筛分车间螺旋分级机流出的尾水汇集到立轴式破碎机的水槽内沉淀,利用立轴式破碎机回收从筛分及制砂车间螺旋分级机尾部流失的部分石粉和细砂,立轴式破碎机回收的石粉和细砂在皮带机上混合后被送到成品砂仓中,用以提高人工砂的石粉含量和调节改善人工砂的细度模数。制生产过程中的各个环节,使系统所生产的各种砂石骨料质量合格率均在>198%以上。
立轴式破碎机生产人工砂的原料为5—20mm粒径的粗骨料,5~20mm粒径的粗骨料经预筛分及筛分车间两次洗泥后,料源的含泥量趋于零,再经立轴式破碎机车间及筛分车间的螺旋分级机洗泥脱水,立轴式制砂机价格,人工砂的含量泥量完够满足规范规定的质量要求。
立轴式破碎机积料调整的方法
1、调整转子
刚出厂的转子如果未经一定的调整,一般难以达到理想的工作状态(正常情况下,每个转子在投入使用前都必须经过调整)。
转子调整是指对转子内部积料的控制,可以通过改变导料板的尺寸规格、位置、形状来控制内部的积料。调整转子的主要目的是确保积料能从转子的导料板铺展至抛料头嵌头,并使磨损部位保持在抛料头的中间位置。
2、积料不足时的调整方法
如果积料低于抛料头的高度应增加导料板的宽度,直到积料接近抛料头的高度。如果积料开始侵蚀给料筒,解决方法是将导料板移向抛料头,这样将使积料移离给料筒而不减少抛料头的积料。
3、积料过多时的调整方法
如果积料与给料筒发生摩擦,就削窄导料板,直到积料从抛料头开始回退。如果积料仍然侵蚀给料筒,将导料板前移,从而使积料再次移离给料筒,而不会减少抛料头的积料。
转子内的积料对部件的磨损起到重要的作用,如您设备的抛料头磨损过快不防检查下是否是积料不当的问题。
立轴式破碎机内部的锤头和衬板都是采用新型的耐磨材料,就石灰石为例,锤头使用寿命高达半年左右,立轴式制砂机,降低了客户的使用成本。立轴式破碎机在结构上采用了双级转子上下两级打砂,用自动润滑和智能调控装置,智能调控装置能够实现转子的自动调节,涡动腔内部巧妙的气流自循环,消除了粉尘污染。
不同的用户对石子的需求是不同的,如果能力足的话就可以选择的立轴式破碎机,不同的立轴式破碎机价格相差是很大的,立轴式制砂机厂家,对立轴式破碎机价格大家不需要过度关注,从品质来选择更重要。因为高质量的石子在硬度上都是比较高的,所以我们在生产的过程中,可以增加立轴式破碎机对石料进行破碎。
干粉制砂领域中,对于立轴式破碎机的要求较高,物料由进料斗进入破碎机,受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用,将物料破碎成20目以下。物料相互自行冲击破碎,这就减少了污染。
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