静电喷塑厂-东森喷塑(在线咨询)-丽水喷塑厂

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东森喷塑与您分享供粉系统

1）供粉系统是把涂覆的粉末料，从盛粉容器连续均匀的输送到喷粉进行喷涂。

供粉系统由空气压缩机、油水分离器、空气干燥机、调节阀、压缩空气管道、电磁控制阀门、供粉器、输粉管道等组成。喷塑厂

2）供粉器的形式

在粉末静电喷涂供粉系统中，使用的供粉器种类较多，通常可分为：压力容器式、螺杆或转盘的机械输送式、文氏里空气抽吸式。

3）粉末回收装置

粉末的回收可分为湿式法和干式法。

湿式法就是让带有粉末的气流通过液体的容器进行过滤，达到净化，带有液体的粉末经过干燥处理再重复利用。喷塑厂

干式法粉末回收是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒收集下。干式法粉末回收的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等，静电喷塑厂，在实际生产中，往往采用多级回收装置，以达到更好得分离效果。

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东森喷塑与您分享粉末喷涂简介

这是喷塑加工厂的粉末涂装中目前发展快的一种重要施工工艺。  

1）基本原理

在喷与工件之间形成一个高压电晕放电电场，附近喷塑厂，当粉末粒子由喷口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

2）粉末静电喷涂工艺流程

典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件

3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素

粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。

4）水分散粉末涂装

水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。

5）粉末电泳涂装

它是综和粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子（一般要求40μm以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。

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东森喷塑与您分享粉未喷涂技术工艺要求

1.附着力要求

在喷涂表面用锋利的刀片行间距和行间距均为1毫米见方，共10行10行，划伤喷涂层，然后用3M粘合纸粘贴在此表面上，快速直接打开一个时间，喷涂不能脱落。

2.喷涂层厚度。

如果对喷涂部件有特殊要求，则应参照参考文件满足要求; 喷涂层的厚度没有特殊规定，一面为55-120微米。喷塑厂

3.防锈试验

中性盐雾试验（NSS试验）在以下条件下进行：5％氯化钠溶液，pH值（6-7），温度35℃，盐雾沉降速率1-2ml / 80cm H.有24个小测试。工件的外表面和内部没有腐蚀痕迹。

4.喷涂硬度试验。

在正常手写力与试验表面之间以45度的角度在喷涂表面上使用用于燃料喷射的HB铅笔（粉末喷射2H），不磨锐，然后在研究后用布擦拭干净，外观铅笔只能略微划伤，但不能划伤，暴露。