真空渗碳淬火工艺-河北真空渗碳淬火-豪特机械制造处理

　三、油品　　　　油品作为真空渗碳淬火介质一般采用矿物质油，如机油、变压器油和柴油等。机油一般采用10号、20号、30号机油，油的号越大，黏度越大，闪点越高，冷却能力越低，使用温度相应提高。　　　　优点：光亮性佳，真空渗碳淬火工艺，能较好地保持无氧化加热条件下工件表面的光亮性，油消耗小。防锈性好，真空渗碳淬火后零件表面光洁，能保证真空渗碳淬火材料所需的表面硬度，还能保持长期稳定的光亮性，具有很长的使用寿命。　　　　缺点：油品在作为冷却介质时冷却的速度较慢，消耗与老化速度也会更快，真空渗碳淬火效果差且性极高。　　　　四、聚乙烯醇水溶液　　　　当工件淬入该溶液时，真空渗碳淬火厂家，工件表面形成一层蒸汽膜和一层凝胶薄膜，两层膜使加热工件冷却。进入沸腾阶段后，薄膜，工件冷却加快，当达到低温时，聚乙烯醇凝胶膜复又形成，工件冷却速度又下降，所以这种溶液在高、低温区冷却能 力低，在中温区冷却能力高，有良好的冷却特性。　　　　优点：聚乙烯醇水溶液易制成，且价格便宜　　　　缺点：但聚乙烯醇水溶液很容易变质。特别是夏天，干活质量不稳定。　　　　

真空渗碳淬火与回火冷却方法之区别　　真空渗碳淬火常见的冷却方式有三种，分别是：（1）连续冷却；（2）恒温冷却及（3）阶段冷却。为求真空渗碳淬火过程降低淬裂的发生，临界区域温度以上，可使用高于临界冷却速率的急速冷却为宜；进入***区域时，使用缓慢冷却是为重要的关键技术。因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恒温冷却是适宜的。　　回火处理常见的冷却方式包括急冷和缓冷两种冷却方法，其中合金钢般使用急冷；工具钢则以缓冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时，因残留奥氏体转变的缘故而易产生裂痕，称之为回火裂痕；相同的，合金钢若採用缓冷的冷却方式，河北真空渗碳淬火，易导致回火脆性。　　真空渗碳淬火后的工件内常存在马氏体与残留奥氏体，在常温放置段长久时间易引起裂痕的发生，此乃因残留奥氏体产生转变、引起膨胀所导致，此现象尤其再冬天寒冷的气候下容易产生。此外，残留奥氏体另个大缺点为硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使马氏体转变生成，让残留奥氏体即使进步冷却也无法再产生转变；或以外力加工的方式，使不安定的残留奥氏体转变成马氏体，降低残留奥氏体对钢材性之影响。　　　　

真空渗碳淬火介质冷却性能的评定，先后出现过热丝法、5秒钟法、端淬法、热膨胀法、磁性法、格罗斯曼( Gros***an)法（H值法）、冷却曲线法等，而目前应用的则是冷却曲线法。尽管冷却曲线法也存在一定的局限性，但相对比较直观，与实际真空渗碳淬火之间的关联性也较强，能够完整描述探头在真空渗碳淬火时的冷却过程，且操作简便，精度高。冷却曲线法的测试原理是：将测试探头置于可控温的加热炉内加热到规定温度，再迅速将其投入待测介质中，数据采集系统实时记录冷却过程数据，经A/D转换后，由计算机对所得数据进行处理、运算，并输出到打印机，打印出完整的冷却过程曲线和冷却速度曲线以及数据报表。为了保证测试精度，常在数据处理和计算过程中增加多重杂波过滤及非正常数据修正系统以消除干扰。不同厂家生产的冷却性能测定仪依据的标准不同，因而测试项目也不同。如瑞士产IVF（包括国产的同类型）冷速仪依据IS0 9950标准，测试项目有：冷速(Vmax)；冷速温度（Tvmax）；300℃冷速（V300）；850→600℃时间(t600)；850→400℃时间(t400)；850→200℃时间(t200)共6项。