系统参数发生变化或改动
系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等。例如SIEMENS、FANUC数控系统，其进给
单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕
应作适时地调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对
参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。
2.机械故障导致的加工精度异常
一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现
Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量（Z向过切）。其机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常，
日本安田工业YASDA加工中心主轴电动机是主轴电动机新技术在数控机床领域的整合，这、直线电机技术
与刀具高速，高速加工到一个新的技术它是它是包括主轴本身及其附件主轴组件：高频主轴单元、、、
反相、喷雾润滑装置冷却设备改变、集成编码器和类似的工具。电机转子直接作为机床的主轴。主轴单
元的外壳是电机的底座，其他部件用于执行机床的电机和主轴的集成。
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随着电驱动技术（、频率控制技术转换技术及类似）和成熟的快速发展，高速数控机床的主要机械驱动
结构得到了极大的简化，基本上取消了滑轮齿轮。机床的主轴由内置电机直接驱动，将机床主传动链的
长度缩短为零，并执行机床的“零传动”。主轴电机和机床的主轴组合成传动结构，使主轴的部件相对
***于传动系统和机床的整体结构，因此它可以成为“主轴单元”，通常称为“电主轴”。由于目前的
电主轴主要使用高频交流电动机，因此也称为“高频主轴”。由于没有中间传动链路，因此有时将其称
为“直接驱动主轴”。
电主轴结构：该电动心轴包括一个主轴电机，而轴承箱、、单元壳体主轴驱动模块和冷却装置。电机转
子通过压力调节方法与主轴一体化，主轴由前后轴承支撑。电机定子通过冷却套安装在主轴单元的壳体
中。主轴的位移由主轴驱动模块控制，而主轴单元中的温度升高受到冷却装置的限制。在主轴的后端，
的、角位移的传感器被安装时，与锥形内孔和前部的端面用于安装该工具。
且回参考点正常；无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几方
面逐一进行检查。
（1）检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、日本安田工业YASDA加工中
心坐标系（G54～G59）的校对及计算。
（2）在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特
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别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。
（3）检查机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴，（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，
电机进给0.1mm），配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动
，手脉每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，***精度良好。
而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段： 机床运动距离d1>d=0.1mm（斜率大于1）； 表
现出为d=0.1mm>；d2>d3（斜率小于1）； 机床机构实际未移动，表现出***标准的反向间隙； 机床运动
距离与手脉给定值相等（斜率等于1），***到机床的正常运动。
无论怎样对反向间隙（参数1851）进行补偿，其表现出的特征是：除第 阶段能够补偿外，其他各段
变化仍然存在，特别是第 阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大，第 段的移动
距离也越大。