叠合板生产线简介：
我公司叠合楼板生产线以标准化、智能化的工艺制造，可生产叠合楼板、外墙剪力墙板、内墙板、双皮墙板、“三明治”复合夹芯板等预制混凝土构件。与传统叠合楼板生产线相比的优势在于集约式布置、立体运行、地下养护窑。
a. 集约化生产，运行动作简洁，运行
b. 立体式养护，钢筋混凝土叠合板生产厂家，保证了高保温、高节能、高环保
该生产线主要由3部分组成：
功能主机：清模机，划线机，涂油机，边模归位机，端模归位机，布料机，振动机，侧翻机。
运行主机：推移机，归位机，转运机等组成。
成型主机：模台(长度60-100米)。
叠合楼板生产线可满足生产多种预制部品的需求，年产能为3万立方米。该线可较大程度的降低车间和养护库的建造成本，节约材料，自动化程度高;该线智能化程度高，减轻劳动强度，可时时监控，灵活接入各种智能系统，是、工业化生产的叠合板的理想装备。
我公司叠合楼板生产线的改进措施如下
目前叠合板生产工序中组模、布筋、预埋和布料工位工作量大，作业人员密集，存在工作瓶颈，同时养护窑仓位和堆垛机工作效率制约生产线节拍，故叠合板生产线优化思路如下。
1)该生产线为柔性生产线，菏泽钢筋混凝土叠合板，可同时生产叠合楼板、预制墙板等多种部品，生产线***可操作性。
3)为解决组模、布筋、布料工位瓶颈，增加一条模台流转，由原来的3条变为4条模台并行，用于组模、布筋和预埋。
4)两个布料工位同时进行布料，提高布料效率。将托举式堆垛机更改为抓模式堆垛机提高运行效率。
5)采用地下养护，极大的提高了养护库的密封保温效果，钢筋混凝土叠合板厂家，节约了能源，同时，减短了生产线长度，减少了对厂房面积的要求。
7)自动控制系统功能强大，可实现工厂设备监控、数据采集、事件预警、视频监控、智能联动，业务数据自动统计，软件接口丰富实用，兼容性强，接口可2次开发，灵活接入各智能系统。
现浇混凝土叠合层厚度可根据板的跨度及荷载大小确定，当叠合层内埋设机电管线时，厚度不宜小于90mm。单向板的预制预应力混凝土薄板厚度及叠合层厚度，可根据跨度、预应力筋类型、楼面荷载参照取用，钢筋混凝土叠合板价格，跨中和支座的受力钢筋按计算确定。预制预应力混凝土薄板的混凝土强度等级不应低于C30，预应力钢筋采用冷拔低碳钢筋或刻痕钢丝。现浇叠合层的混凝土强度等级不低于C20，支座负钢筋采用Ⅱ级钢或I级钢。预制预应力混凝上薄板，采用长线台座先张法制作，预应力钢筋一般均匀布置在距板高度中心偏下2.5mm处，放张预应力钢筋时，混凝土强度等级应达到设计要求的70%。
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