目前国内冲压行业需加工成形螺纹的五金件，出产厂家还多数停留在单冲或接连冲压产品后，再进行二次工序如人工攻牙、自动攻牙机等这种浪费资源的传统加工工艺上。而模内攻牙技能可以配合冲床设备的主动化出产，实现冲压与攻牙一体化出产。无论是减员、增效仍是提质，模内攻牙技能都能给五金类企业带来的巨大的经济效益。
那么下面我们来看下传统攻牙与模内攻牙两种攻牙模具的区别：
传统攻牙：一般以单冲或主动化冲压成形工序、转移工序、人工攻牙或主动攻牙工序加工完结，生产成本高、质量一致性得不到保证。
模内攻牙：由冲压“成形+攻牙”一体化主动化完结，其出产速度快、、螺纹质量安稳，属一次***本钱，生产资金能快速回笼。
合适的底孔对模内攻牙机有至关重要的意义
自动攻牙用的切削丝锥，底孔即为母螺纹的内径。但模内攻牙机用的挤压丝攻是以塑性流动挤压加工方式形成母螺纹，因此，为了管理母螺纹的内径，底孔的大小是非常重要的。孔的圆心度、圆筒度，及其直度也会影响螺纹的精度及丝攻的寿命，因此必须非常注意。
模内攻牙机用挤压丝锥加工螺丝牙是将牙谷材料挤压流动到牙峰，材料不产生流失。螺丝牙峰的高低（即饱和率）有底孔的大小和丝锥精度等级决定。螺丝底孔越小饱和率越大，当螺丝底孔过小时，材料会溢出产生牙丝，丝锥扭断，丝锥寿命缩短。当螺丝底孔过大时，螺丝牙峰小或无牙，饱和率低，丝锥寿命相对会长一些。各位新客户在选择拓朴模内攻牙机时，如果这方面您有不了解的，工程师随时为您答疑解惑。
模内攻牙机 将需攻牙零件冲压与攻牙步骤融合一体，在冲床的时候同时进行攻牙，能够节省上班时间，攻牙高精度，缩短加工时间，提升生产率，减少了产品成本，可从上向下，从下往上、侧边及斜面进行攻牙； 模内攻牙机 设计方案坚固耐用，体型小，易安裝于级进模或冲压模具中， 模内攻牙机 靠齿轮传动，节省了用于攻牙的设备驱动力。总的来说， 模内攻牙机 的优势那么多，您仍在等哪些赶紧来购买吧！
