拓朴模内攻丝机是安装在冲压模具内专门成型螺纹的一种装置，由于冲压与攻牙一体化，可免除冲压件的二次攻牙加工工序，降低成本，提高生产效率，成型的螺纹精度高、强度好，适用于连续成型模或顺送式引伸模，是一项颇具前景的攻牙加工技术，广泛应用于精密模具厂、五金电器厂、电子厂、玩具厂、汽车配件厂等。同时模内攻丝机采用挤压丝锥，真正意义上实现了“无屑加工”，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。
拓展创新，追求，朴实勤奋，永攀事业高峰。多年来我司的模内攻丝机技术不断革新变革，不断探索和改进，通过与行业内的的沟通以及客户的反映，逐渐形成了一套成熟的模内攻丝机解决方案。
合适的底孔对模内攻丝机有至关重要的意义
自动攻牙用的切削丝锥，底孔即为母螺纹的内径。但模内攻丝机用的挤压丝攻是以塑性流动挤压加工方式形成母螺纹，因此，为了管理母螺纹的内径，底孔的大小是非常重要的。孔的圆心度、圆筒度，及其直度也会影响螺纹的精度及丝攻的寿命，因此必须非常注意。
模内攻丝机用挤压丝锥加工螺丝牙是将牙谷材料挤压流动到牙峰，材料不产生流失。螺丝牙峰的高低（即饱和率）有底孔的大小和丝锥精度等级决定。螺丝底孔越小饱和率越大，当螺丝底孔过小时，材料会溢出产生牙丝，丝锥扭断，丝锥寿命缩短。当螺丝底孔过大时，螺丝牙峰小或无牙，饱和率低，丝锥寿命相对会长一些。各位新客户在选择拓朴模内攻丝机时，如果这方面您有不了解的，工程师随时为您答疑解惑。
据模内攻丝机所知，国内现在不少小型加工厂仍然采用先冲压→半成品存放→搬运→再攻丝的传统攻牙模式。加工厂因工艺技术产能低交货迟，精度不达标，产品不良率高，请不到工人等问题导致客户丢失的例子比比皆是；再加上今年疫情带来的冲击，让更多企业老板苦不堪言，直呼做生意太难了，那么如何解决五金冲压零部件生产效率低下，螺纹精度不达标以及招工难等问题呢，选用拓朴模内攻丝机可以解决以上痛点。
