深孔钻数控车床的验收应按***颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行，主要表现：
开箱验收
按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。有如下内容：
包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是锈蚀、脱漆;
有无技术资料，是否齐全;
附件品种、规格、数目;
备件品种、规格、数目;
工具品种、规格、数目;
刀具〈刀片〉品种、规格、数目;
安装附件;
电气元器件品种、规格、数目;
数控深孔钻机床改造升级：物尽其用 让机床价值倍增
数控深孔钻机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床无法比拟的优势，但购买新的数控机床特别是大型数控深孔钻机床费用很高，常使许多用户望而怯步，特别是像我国这样的发展中***资金有限，因而，大多数机械工厂想买而又买不起数控机床。如何用比较少的投入获得数控机床，就是一个值得探讨的问题。能不能不买新的数控机床而对原有的机床进行升级改造，荆州深孔钻，使之变成数控机床呢？回答是肯定的。
数控深孔钻改造至少有五大好处：数控改造***额小、交货期短。同购置新机床相比，一般可以节省60％～80％的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只需花费新机床购置费用的三分之一，交货期短。但有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，深孔钻钻，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，仍可节省***50％左右。
数控深孔钻升级改造必须首先对机床机械部分进行再设计再制造，使其达到数控化的要求。只简单地增加伺服电机和数控系统是达不到升级目的的，为此一般要做如下工作：
用滚珠丝杠更换原梯形丝杠，提高精度，减少摩擦；修磨刮研导轨并贴塑或直接采用直线滚动导轨；精化主轴系，深孔钻哪家好，提高主轴精度；设计自动冷却排屑系统，提高机床自动化程度；必要时增加换刀机构——刀库机械手；设计制造自动润滑系统。
数控机床主轴常见故障的解决方案
不带变频的主轴不转
故障原因以及处理方法：
①机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。
②供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。
③电路连接错误：认真参阅电路连接手册，
确保连线正确。
④系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修。
⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路；
是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器，直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查***管是否烧毁等。
带变频器的主轴不转
故障原因以及处理方法：
①机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。
②供给主轴的三相电源缺相：检查电源，调换任两条电源线。
③数控系统的变频器控制参数未打开：查阅系统说明书，了解变频参数并更改。
④系统与变频器的线路连接错误：查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确。
⑤模拟电压输出不正常：用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配。
⑥强电控制部分断路或元器件损坏：检查主轴供电这路各触点连接是否可靠，线路有否 断路，直流继电器是否损坏，***管是否烧坏。
⑦变频器参数未调好：变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC系统控制主轴方式等，若不选择NC系统控制方式， 则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理。
不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控
故障原因处理方法：
①系统无S01- S04的控制信号输出：检查系统有无换档控制信号输出。若无，则为系统故障，更换IC或送厂维修。
②连接线路故障：若系统有换档控制信号输出，则检查各连接线路是否存在断路或接触不良， 检查直流继电器或交流接触器是否损坏。
③主轴电机损坏或短路：检查主轴电机。
④机械未挂档：挂好档位。
主轴无制动
故障原因处理方法：
①制动电路异常或强电元器件损坏：检查桥堆，熔断器，交流接触器是否损坏；检查强电回路是否断路。
②制动时间不够长：调整系统或变频器的制动时间参数。
③系统无制动信号输出：更换内部元器件或送厂维修。
④变频器控制参数未调好：查阅变频器使用说明书，正确设置变频器参数。
主轴启动后立即停止
故障原因处理方法：
①系统输出脉冲时间不够：调整系统的M代码输出时间。
②变频器处于点动状态：参阅变频器的使用说明书，设置好参数。
③主轴线路的控制元器件损坏：检查电路上的各触点接触是否良好，检查直流继电器 交流 接触器是否损坏， 造成触头不自锁
④主轴电机短路，深孔钻厂家，造成热继电器保护：查找短路原因，使热继电器复位。
⑤主轴控制回路没有带自锁电路， 而把参数设置为脉冲信号输出， 使主轴不能正常运转：将系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式。
主轴转动不能停止
故障原因处理方法：
流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制：更换交流接触器或直流继电器。
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