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注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。成型机(简称机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
02 挤出
物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
03 旋转成型
又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，pvc塑料异型材定制，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，U型pvc塑料异型材，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品。
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现如今，塑料异型材的使用越来越普遍，那么，我们在选择购买异型材的时候，如何辨别质量的优劣呢?
一、看看这个塑料异型材模具的厚度，虽然说模具不需要太过大力的使用或是其他的恶劣环境。但是因为多次的倒模脱模，模具是容易损耗、变形、损毁的，而要解决这一问题的做法就是加厚模具的厚度。所有说看厚度就可以明显的分辨出模具的档次。
二、 看看挤出模具的规格是否标准、好的模具可以将生产出来的挤岀塑料产品尺寸控制在零点几耄米的 误差当中、而劣质的模具往往生产出来的产品误差会达到几毫米甚至是几厘米。
三、 查看整个塑胶异型材模具的材质与做工、好的模具应该是内外两面都十分光涓、看起来富有光泽、 而且手感微润沉手的、劣质的模具可能表面会有毛剰或是坑坑洼洼、两者一比就高下立现。
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pp塑料的特点
7、压力，采用较高的压力和保压压力，保压压力约为压力的80%。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
8、速度，为减少内应力及变形，应选择高速，但如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速和较高模温。
9、模具。一般流道直经4一7mm，针形浇口长度1一1.5mm，双面覆膜pvc塑料异型材，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐步增加，模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm一一0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小。
10、pp熔体的粘度随剪切速度的提高而明显的下降，受温度影响较小。
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