在空压机行业上下追逐设备能效的同时，通过空压机余热回收，提高能源再次利用率已被提上很多企业的工作日程。
压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在空压机总耗电量中只占很小的一部分为15%，大约85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。这些“多余”热量被排放到空气中，即影响了环境，加剧大气“温室效应”，制造了“热”污染，同时这些热量被白白浪费，而这些损失的热量中有80%是可以被回收利用的，折合压缩机的轴功率约为60-70%。
通过对空压机余热回收装置或水源热泵的利用，可使空压机油温降低，不易变质，润滑良好，设备磨损减小，延长空压机寿命；空压机机油降温，使粘度升高，密封性好，吸气力大，泄漏减少，提高产气率；空压机温度不高，可连续满负载，减少轻载机开机次数达≥25%；空压机房运行中降至环境温度，可停开机上散热风扇和机房排风扇；后处理设备处理负荷降低20%，提高处理效率；空压机余热全部用于制造热水，就无废热气排放，大大减少制备热水能源消耗。
空气压缩机节电改造方案
1.由于气动设备在5KW的气动力就能工作，空压机厂商，我们可以在储气罐上设定气动压力6.5-7公斤左右就可以完全满足使用也避免了因主机向系统供高压力气体出现的大负载损耗浪费。
2.进行恒压改造后，储气罐上的压力稳定，当用气量减少时，和县空压机，通过降低变频驱动器的转速，减小供气量，当用气量越小，变频驱动器降低的转速越小，空压机多少钱，节电效果越大。
3.当空压机系统没有改造前供气压力在6-8公斤范围内，空压机生产厂家，会根据用气量的大小，稳定在某一压力值上，不卸载，处于一直加载的情况下运行。由于设计时，供气量通常大于需气量，所以通常会稳定7-7.9公斤的压力值上通常所说的满载运行。如果进行恒压节电改造后，可根据气动设备设定一个压力稳定值在保证气动设备使用的情况下，避免了主机向系统长期向储气罐供高压力气体出现的损耗浪费。
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