淋胶机淋胶胶水大小不一致原因:点胶机内储存流体的压力缸或气压不稳定,导致出胶不均,尺寸不一致。解决方法:避免使用压力表的低压部分。点胶阀的控制压力至少应为60psi,以保证点胶机的稳定性。检查上胶时间。如果小于15/1000秒,胶水就会不稳定。上胶时间越长,胶水越稳定。橡胶阀滴水原因:点胶机使用的针头直径太小。如果针头过小会影响阀门开始使用时的排泡动作,影响液体的流动并产生背压,造成阀门关闭后不久滴水。解决方法:只需更换较大的针即可解决此问题。








如何选择自动点胶机:胶水:普通胶水使用单组分点胶机,AB胶使用双组分点胶机PU胶使用PU点胶机,UV胶使用特定器点胶,胶水的粘度和密度,胶水的固化时间,小型聚氨酯淋胶机,和胶水的作用。点胶工艺:普通点胶采用半自动点胶机(如脚踏控制),聚氨酯胶自动淋胶机,***和打标采用台式、三轴、画圆等具有自动功能的点胶机。点胶机的自动功能其实是一个辅助功能。点胶机更多用于控制胶水,借助自动化机械手可以实现其他功能。点胶精度每个工件的胶量。工作效率和环境:使用手动胶;对于户外工作使用胶要求准确控制胶量和使用机器。

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这一款带自动混胶配胶功能并通用于双组份AB胶(包括聚氨酯,PU胶,环氧树脂,硅胶等)材料,聚氨酯淋胶机,适用于淋胶(滴胶,涂胶,喷胶)工艺的聚氨酯保温板淋胶机,***控制程序,、操作简单,计量准确,双组份聚氨酯淋胶机,淋胶均匀、***准确,具有自清洗功能,大大减少胶水用量和人工成本的特点。也可以用混胶机搭配现有生产线进行淋胶改造。


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