




⑴真空除氧器控制系统设计考虑,一定要考虑周边环境;⑵真空除氧器的安装位置一定和合理,要保证人员及正常运用;⑶真空除氧器方便工人操作处理;⑷确保真空除氧器AN全保护措施。
真空除氧器设计使用的注意事项有:
(1)管道及管道阀门,要检查是否严密,是否有泄漏现象。
(2)除氧设备管道系统在安装好以后,一定要进行水压试验。完成水压试验后,还要进行保温工作。
(3)真空除氧器在安装前,其全部管道、设备以及阀门等,都要进行必要的清洗工作,以防发生堵塞现象。
(4)软水泵的进水口,应安装上过滤器。
(5)真空除氧器以及循环水箱,建议是安装在室内。
(6)引水泵安装时,其高度应低于除氧器水箱,其连接管道少用弯管和弯头。
(7)真空除氧器水箱的拆装,要考虑到真空除氧器的检修这一方面。
(8)循环水箱的水温不能太高,如有必要可以补充冷却水。
(9)真空除氧器软HUA水的温度要保证好,以便能够正常使用除氧器。
(10)真空除氧器应保持正常的水位,要能够水位的自动调节。
(11)真空除氧器的调试,应按照规定要求进行,开式热力除氧器厂家,以免出现问题。
(12)除氧效果应保证,如有异常应及时采取措施。


真空除氧器振动原因分析大约有以下几种情况:①负荷过大,淋水盘产生溢流阻塞或淹没了淋水盘上的排汽管,产生水冲击而发生振动。②塔内汽流速度太快,。淋水盘式真空除氧器若汽流速度达15米/秒,除氧器将会发生强烈的水冲击。③压力不稳定,引起水流速度波动,造成进水管摆动,使真空除氧器振动。④二次加热蒸汽量过大,使淋水盘上下压差过大,蒸汽托住淋水孔,水封在淋水孔形成强烈的水冲击。⑤大量冷水突然进入处于热状态下的除氧器或进水温度突然降低。⑥喷嘴脱落,使进水成为水柱冲向除氧塔,引起汽水冲击而造成振动。
填料处***的原因:
①填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;
②填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷
③填料超过使用期,已老化,丧失弹性
④阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
⑤填料圈数不足,压盖未压紧;
⑥压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;
⑦操作不当,用力过猛等;
⑧压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。
预防、排除方法:
⑴应按工况条件选用填料的材料和型式;
⑵按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;
⑶使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;
⑷阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修理,对损坏严重的应及时更换;
⑸填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;
⑹损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修理或更换;
⑺应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;
⑻应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当加大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。


真空电化学除氧器结构特征分析两级真空电化学除氧器设备组成:两级电化学真空除氧器主要是由除氧器、除氧头、GAO效旋膜装置、连续反应电解缸、增压泵、水喷射真空泵机组、引水泵机组、PLC控制箱等部件组成。两级电化学真空除氧器配有电解缸内装设有GAO效旋膜装置将自然降膜改为大力旋膜增加液膜的更新度,并造成液膜沿管壁大力旋转增强分散传质功能,将相应泡沸改为悬挂式泡沸克服层中水汽流速高时泛点,飞溅并将保持汽气体通道将***的三种传热传质方式缩化为一体,在一个单元的部件内完成,由于它具有很高的效率和某些特殊功能突破了其它除氧器的技术性能。
▲现有除氧器全部用单一的除氧方法除氧,尤其海绵铁除氧方式,开式热力除氧器定做,为被动除氧,开式热力除氧器型号,除氧效果JI不稳定,而电化学真空除氧器是由三种除氧方法合理结合组成,为主动的人为除氧,除氧指标可达≤0.005mg/L,泰州开式热力除氧器,除氧过程连续稳定,不存在表面腐蚀物覆盖、板结等问题,在运行期间无需用反冲洗。
▲电化学真空除氧器可以根椐用户要求设计成PLC智能控制,可与中XIN控制室DCS系统对接,设备运行状态可在中XIN控制室直接体现。无需另外人工值守。
▲现有除氧器的除氧对象仅是给水中的溶解氧,电化学真空除氧器不但能解决给水中的溶解氧,同时能解决系统中残余溶解氧。
▲电化学真空除氧器的电化学除氧过程的能|量是海绵铁除氧技术所对应除氧过程能|量级的若干倍,相当于200℃~300℃的水温与0℃水温的差别。
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