高合金铸件高温热处理应力和畸变。
在加热和冷却工件时，一方面，高合金铸件高温热处理厂，由于其表面和内部不可避免地存在一定的温差，导致比体积差。同时，外观和心脏的相变也会形成比体积差，这是产生高合金铸件高温热处理应力的根本原因。由于工件表中温差产生的内应力称为热应力，因此工件表中不同时产生的内应力称为安排应力。工件高合金铸件高温热处理后的剩余应力是热应力和安排应力综合效应的结果。高合金铸件高温热处理形成的畸变一般可分为以下三种类型：体积变化、形状对称变化和扭曲。体积变化是指形状不变，一般只有各部分的尺度产生相同的膨胀。形状对称变化是指不同方向的对称尺度变化；扭曲是不对称的形状变化。
一、实质不同：
高合金铸件高温热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，高合金铸件高温热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空。
高合金铸件高温热处理实际也属于气氛控制热处理。高合金铸件高温热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高。
淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺。
二、作用不同：
高合金铸件高温热处理可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，高合金铸件高温热处理，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
淬火可以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
操作人员在使用真空淬火炉时进行油淬火处理。真空的压力和凹凸会提高或降低设备的冷却能力。对于一些要求较高的钢材，可能达不到预期效果。今天，小编将向大家介绍真空淬火炉高合金铸件高温热处理中油面压力的选择。
使用真空淬火炉淬火硬度差的钢时，应采用先充气后入油的方法进行淬火。油面压力应高于临界淬火压力。一般调理在5×104Pa左右，但不低于1.0×104Pa。对于中等淬火钢，高合金铸件高温热处理价格，也应采用先充气后入油的方法进行淬火。油面压力可调理在1.0×104Pa左右，但不低于5×103Pa。淬火性好的钢可采用充气或不充气的方法淬火，可在真空炉加热室充气后入油，也可先入油后充气。采用先充气的方法时，可在(2.5-5)×104Pa范围内选择充气压力。
为避免和减少蒸汽进入和污染真空淬火炉的加热室，应选择较高的充气压力，使用的气体应为高纯度的中性或惰性气体。采用后充气法，可充气纯度较低，充气压力也可较低。淬火采用不充气的方法，即工件进入油前后不充气中性或惰性气体。
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