真空渗碳淬火-豪特机械制造行业较先-真空渗碳淬火报价

目前市场上耐磨零件的材质一般是含有铬、钼、铜的低合金铸铁，通过热处理真空渗碳淬火工艺可获得马氏体或其他高硬***。低合金铸铁在热处理真空渗碳淬火后其***和性能存在差异是因为低合金铸铁***比钢复杂。要想获得所需的***和性能，必须控制热处理真空渗碳淬火介质真空渗碳淬火剂温度，因为真空渗碳淬火剂温度对硬度影响。真空渗碳淬火硬度与钢的碳含量有直接关系，影响真空渗碳淬火硬度的因素很多，其中对硬度影响较小的是合金元素。钢的淬透性、真空渗碳淬火温度、冷却速度、保温时间、真空渗碳淬火终了温度等都会影响真空渗碳淬火后零件硬度。在正常真空渗碳淬火温度范围内，真空渗碳淬火温度的提高可提高奥氏体的均匀性，提高钢的淬透性和硬度，但是提高真空渗碳淬火温度有时会引起残余奥氏体的增加，硬度反而会下降。真空渗碳淬火工件的硬度并不是随着真空渗碳淬火剂温度越高而越高。在温度范围内，随着加热温度的升高，会增加奥氏体的稳定性，淬硬性提高。对于过共析钢，增加加热温度，会有更多的碳化物溶入奥氏体中，增加奥氏体的稳定性和马氏体中的含碳量，故硬度升高。但温度过高，会使奥氏体晶粒粗大，奥氏体稳定性增强，冷却后得到粗大的马氏体和更多的残余奥氏体，影响硬度。

淬火液可添加适当的添加剂　　（1）水中加入可使冷却速率加倍：盐水真空渗碳淬火之冷却速率快，真空渗碳淬火，且不会有淬裂及真空渗碳淬火不均匀之现象，可称是理想之淬硬用冷却剂。的添加比例以重量百分比10%为宜。　　（2）水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，真空渗碳淬火报价，有助于工件表面之洗净作用，***蒸气膜作用，使得冷却速度增加，真空渗碳淬火工艺，可防止真空渗碳淬火斑点的发生。因此真空渗碳淬火处理，不用纯水而用混合水真空渗碳淬火。　　（3）聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出由水到油之冷却速率之淬火液，甚为方便，且又无火灾、污染及其他公害等，颇具前瞻性。　　（4）干冰加乙醇可用于深冷处理容液：将干冰加入乙醇中可产生-76℃之均匀温度，是很实用的低温冷却液。

热处理生产加工过程中有时会出现真空渗碳淬火后工件的硬度不够的情况，硬度不足表面主要分两方面：一是整个工件硬度值偏低，二是工件局部硬度不够或有软点产生。 一、加热工艺方面的问题1.真空渗碳淬火加热温度低，保温时间不足例如亚共析钢，如果加热温度在Ac3与Ac1之间，会因铁素体没有完全溶入奥氏体，真空渗碳淬火后不能得到均匀的马氏体，得到的是铁素体和马氏体，低压真空渗碳淬火，从而影响工件硬度。从金相分析可见未溶铁素体。特别是对于高碳钢、高合金钢，如果加热或保温时间不足会造成珠光体不能向奥氏体转变，而得不到马氏体。在实际生产中，上述情况往往是由于仪表指示出现偏差（指示温度偏高）或炉温不均匀，使工件实际温度偏低，对工件厚度估计错误，引起保温时间过短。解决方法：控制好加热速度，防止因为加热速度过快造成的炉温不均匀，同时会造成过早保温计时，使保温时间不足；经常检查温度指示仪表是否准确，防止出现仪表显示达到温度，而实际温度达不到的现象发生。严格按照材料手册确定真空渗碳淬火加热速度、加热温度、防止真空渗碳淬火温度偏高或偏低。