






PVC管材挤出生产线的功能介绍:
1.牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从PVC管材挤出生产线机头处引出来,变频调速
2.挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件
3.真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
4.翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,单螺杆塑料挤出机,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位,等待下一循环。
塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备,开封塑料挤出机,在日常操作挤出机的过程中,挤出机会出现各种各样的故障,影响塑料机械正常生产,下面我们就对挤出机故障分析。
主机电流不稳:
1、生产原因:
⑴喂料不均匀。
⑵主电机轴承损坏或润滑不良。
⑶某段加热器失灵,不加热。
⑷螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。
2、处理方法:
⑴检查喂料机,排除故障。
⑵检修主电机,必要时更换轴承。
⑶检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。
⑷检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
塑料挤出机操作时,塑料型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后,即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模,塑料挤出机价格,并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求将各部分作相应的调整,以使整个挤出操作达到正常状态。
当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验,一般可根据挤出物料的外观来判断,全自动塑料挤出机,即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色,用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口,有一定弹性,此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度,直至达到要求。
塑料挤出机操作过程中,应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常,并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量,发现问题及时采取解决措施。
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